[發明專利]一種帶非均勻分布電阻絲結晶器的環保節能煉錫設備及其應用方法

有效

• 申請號: 201611151821.0
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106929691B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 劉建新
• 申請（專利權）人: 衡陽旺發錫業有限公司
• 主分類號: C22B25/02
• 分類號: C22B25/02;C22B25/06;C22B7/04
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

本發明涉及一種帶非均勻分布電阻絲結晶器的環保節能煉錫設備及其應用方法；屬于有色冶金技術領域。本發明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11；所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿進錫端至出錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發明所設計的設備，具有環保節能，經濟效益優良等優勢。該設備便于大規模的工業化應用。

技術領域

本發明涉及一種帶非均勻分布電阻絲結晶器的環保節能煉錫設備及其應用方法；屬于有色冶金技術領域。

背景技術

煉錫的技術有錫精礦反射爐熔煉工藝、電爐熔煉工藝、Ausmelt熔煉工藝、鼓風爐熔煉工藝、短窯熔煉工藝、卡爾多爐煉錫工藝。短窯熔煉工藝系間斷冶煉工藝因投資、管理和維修費用高、煙氣量大，而且波動也大，直收率低早已被淘汰。卡爾多爐為斜吹旋轉爐型設備結構復雜，維修費用高，爐壽短，耐火材料消耗大。電爐煉錫的缺點電耗太高，只適合處理低鐵物料和電力豐富的地區；鼓風爐熔煉工藝要求物料需要制粒或制團，消耗昂貴的冶金焦，爐內氣氛難于控制，錫的揮發率高等缺點，已不再使用。Ausmelt熔煉屬強化熔池熔煉技術，分段作業，渣含錫可降至較低水平，但投資大，維護費用高，且操作復雜。錫精礦反射爐熔煉工藝由于其床能力低生產效率低、熱效率低、燃料消耗大、勞動強度大等缺點。針對錫精礦反射爐熔煉工藝存在的缺陷，人們做了大量嘗試如專利CN 104152716 A中介紹的底吹爐以及與其配套的冶煉方法，但該方法由于針對的是錫精礦；導致該工藝直接應用于廢錫渣冶煉時存在一定的問題。

發明內容

發明人針對廢錫渣難以冶煉的問題做了一系列的嘗試，如重新設計電爐。

發明人經大量實驗和理論計算后，設計了本發明的技術方案。并取得了意料不到的效果。

本發明一種帶非均勻分布電阻絲結晶器的環保節能煉錫設備；包括回轉窯(1)、電爐(2)、煙氣回收裝置(3)、精煉爐(4)、結晶器(5)；所述回轉窯(1)內設有梳式檔板(11)，所述梳式檔板(11)由設置在回轉窯(1)內壁上的鋼板組成，每塊鋼板分為固定端和凌空端，所述固定端固定在回轉窯(1)的內壁上，將鋼板定義成N節，同一節上的鋼板的凌空端指向同一個平面，且同一節鋼板的固定端位于同一平面上；相鄰節數間，鋼板的固定端不在同一平面上；

所述結晶器(5)含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器(5)中沿出錫端至進錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減；

煙氣回收裝置(3)由布袋收塵器和沉降室(6)以及管路組成。

本發明一種帶非均勻分布電阻絲結晶器的環保節能煉錫設備；所述、回轉窯(1)、電爐(2)、精煉爐(4)所產生煙氣經煙氣回收裝置(3)的進氣口吸入后進入沉降室(6)進行沉降，沉降后剩余煙氣進入布袋吸塵器內進行進一步除塵。沉降所得固體物質以及布袋吸塵器內的物質可作為原料，進行冶煉。

作為優選，本發明一種高效節能煉錫設備；所述N大于等于4、優選大于等于6。

作為優選，本發明一種帶非均勻分布電阻絲結晶器的環保節能煉錫設備；同一節上，鋼板的塊數為5-30塊、優選為25塊。

作為進一步的優選，所述鋼板的高度為回轉窯高度的1/4-1/3。在本發明中，所述鋼板的高度為鋼板凌空端頂部到固定端固定處所在平面的距離。

作為進一步的優選，同一節內，相鄰鋼板的間距為40-80cm、優選為45-65cm。

作為進一步的優選，相鄰兩節鋼板的間距為40-80cm、優選為45-65cm。

本發明一種高效節能煉錫設備；所述電爐為反射爐。

本發明一種高效節能煉錫設備；還包括熔析爐(7)。