[發明專利]改良型仲鎢酸銨分解槽

在審

• 申請號: 201611150681.5
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106732304A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 賀建昌
• 申請（專利權）人: 衡陽市南東有色金屬有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01D53/86;B01D53/40;C01G41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及仲鎢酸銨生產設備領域，特別涉及一種改良型仲鎢酸銨分解槽。

背景技術

仲鎢酸銨(APT)是生產鎢粉、鎢絲、鎢基合金和所有鎢材的重要中間化合物，也是我國的大宗出口商品。生產仲鎢酸銨的其中一個步驟就是鎢酸分解，目前的鎢酸分解槽大多數采用的是敞口式結構，導致分解過程中廢氣從高空排出，污染環境。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的上述不足和缺陷，提供一種改良型仲鎢酸銨分解槽，以解決上述問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

改良型仲鎢酸銨分解槽，包括分解槽體，其特征在于，所述分解槽體的頂部設置為密封頂部，所述密封頂部和分解槽體底部的反應槽之間空間形成廢氣停留腔，所述廢氣停留腔內由下至上依次間隔交錯設置有若干擾流板，所述擾流板的表面涂覆有廢氣催化劑，在所述廢氣停留腔內設置有溫度檢測器、壓力檢測器，所述分解槽體外設置與所述溫度檢測器、壓力檢測器連接的控制裝置，所述密封頂部上設置有一與所述廢氣停留腔連通且與廢氣回收裝置連接的排氣管，所述排氣管上設置有與所述控制裝置連接的控制閥門。

由于采用了如上的技術方案，本發明將分解槽體的頂部設置為密封頂部，將反應產生的廢氣實行集中回收排放，而且根據壓力和溫度實現全自動操作，安全可靠。再者，當廢氣在廢氣停留腔停留時，先與擾流板上的廢氣催化劑反應中和，降低廢氣排出時的酸性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。

參見圖1所示的改良型仲鎢酸銨分解槽，包括分解槽體100，分解槽體100的頂部設置為密封頂部110，密封頂部110和分解槽體100底部的反應槽120之間空間形成廢氣停留腔130。廢氣停留腔130內由下至上依次間隔交錯設置有若干擾流板131，擾流板131的表面涂覆有廢氣催化劑，當廢氣在廢氣停留腔130停留時，先與擾流板131上的廢氣催化劑反應中和，降低廢氣排出時的酸性。在廢氣停留腔130內設置有溫度檢測器210、壓力檢測器220，分解槽體100外設置與溫度檢測器210、壓力檢測器220連接的控制裝置300。密封頂部110上設置有一與廢氣停留腔130連通且與廢氣回收裝置500連接的排氣管400，排氣管400上設置有與控制裝置300連接的控制閥門410。

本發明的工作原理如下：

反應槽120反應產生的廢氣上升后在廢氣停留腔130內滯留，等到溫度檢測器210、壓力檢測器220檢測到廢氣停留腔130內的氣壓和溫度達到預定的參數后，控制裝置300控制控制閥門410打開，使得廢氣停留腔130內的廢氣從排氣管400中集中排出至廢氣回收裝置500進行回收處理。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。