[發(fā)明專(zhuān)利]一種脫酸催化劑及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611150386.X
• 申請(qǐng)日: 2016-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106582731A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧勤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 欽州學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): B01J27/16
• 分類(lèi)號(hào): B01J27/16;C10G3/00
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11357
• 代理人: 魏忠暉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含酸原油的降酸技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種脫酸催化劑及其制備方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)隨著原油的不斷深度開(kāi)采，高酸值原油占原油總產(chǎn)量的比例越來(lái)越大。高酸值原油中石油酸包括環(huán)烷酸、脂肪酸和酚類(lèi)物質(zhì)，其中環(huán)烷酸含量占95％以上，環(huán)烷酸在原油加工過(guò)程中對(duì)煉油設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕，影響煉油裝置的長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)以及影響石油產(chǎn)品的使用性能。為了降低含酸原油腐蝕性，滿足煉油廠的加工要求，國(guó)內(nèi)外采取了多種防腐蝕措施，主要包括：(1)高低酸值原油混煉；(2)加堿中和或從原油中脫酸；(3)加注緩蝕劑；(4)材質(zhì)升級(jí)等，這些方法都取得了一定的效果，但也有其使用范圍和局限性。專(zhuān)利USP4752381介紹了一種采用乙醇胺中和降低餾分油酸值的方法，但該方法沒(méi)有提出所用的催化劑，在沒(méi)有催化劑作用情況下，酰化脫酸需要較高的溫度和過(guò)量的有機(jī)胺，并且脫酸后餾分油酸值仍較高，所以經(jīng)濟(jì)上很難承受；中國(guó)專(zhuān)利200410048349介紹了采用氧化錫和雜多酸催化劑降低餾分油酸值的方法，該方法使用的降酸催化劑為SnO或雜多酸HPO4WO3XH2O，其方法是在催化劑存在下用C1～C6醇與環(huán)烷酸酯化脫酸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種脫酸催化劑及其制備方法，本發(fā)明降低原油或餾分油的酸值，減輕原油或餾分油的腐蝕性能。另外本發(fā)明所述的催化劑具有原料廉價(jià)易得、制備方法簡(jiǎn)單、催化性能高的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種脫酸催化劑及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：粘結(jié)劑1-2份、聚乙二醇6-8份、鎳6-10份、氧化亞錫6-8份、乳化劑1-2份、鉬4-6份、氧化鋁6-8份、鎢5-7份、抗氧抗腐劑1-3份、鈷3-5份、磷6-8份、氧化鎂5-7份、醋酸酐2-4份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：粘結(jié)劑1份、聚乙二醇6份、鎳6份、氧化亞錫6份、乳化劑1份、鉬4份、氧化鋁6份、鎢5份、抗氧抗腐劑1份、鈷3份、磷6份、氧化鎂5份、醋酸酐2份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：粘結(jié)劑1.5份、聚乙二醇7份、鎳8份、氧化亞錫7份、乳化劑1.5份、鉬5份、氧化鋁7份、鎢6份、抗氧抗腐劑2份、鈷4份、磷7份、氧化鎂6份、醋酸酐3份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：粘結(jié)劑2份、聚乙二醇8份、鎳10份、氧化亞錫8份、乳化劑2份、鉬6份、氧化鋁8份、鎢7份、抗氧抗腐劑3份、鈷5份、磷8份、氧化鎂7份、醋酸酐4份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、在50～70℃的溫度下，將上述原料進(jìn)行混合后浸入到質(zhì)量濃度為20～40％的活性組分水溶液中，每毫升活性組分水溶液中載體的量為0.1～0.7克，浸漬時(shí)間為1～10小時(shí)；

步驟二、將步驟1)中浸漬好的催化劑在20～150℃溫度下烘干2～12小時(shí)；

步驟三、將步驟2)中烘干的催化劑在100～500℃溫度下焙燒2～10小時(shí)，冷卻至室溫即制得脫酸催化劑。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明降低原油或餾分油的酸值，減輕原油或餾分油的腐蝕性能；

2、另外本發(fā)明所述的催化劑具有原料廉價(jià)易得、制備方法簡(jiǎn)單、催化性能高的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種脫酸催化劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：粘結(jié)劑1-2份、聚乙二醇6-8份、鎳6-10份、氧化亞錫6-8份、乳化劑1-2份、鉬4-6份、氧化鋁6-8份、鎢5-7份、抗氧抗腐劑1-3份、鈷3-5份、磷6-8份、氧化鎂5-7份、醋酸酐2-4份。

實(shí)施例二：

一種脫酸催化劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：粘結(jié)劑1份、聚乙二醇6份、鎳6份、氧化亞錫6份、乳化劑1份、鉬4份、氧化鋁6份、鎢5份、抗氧抗腐劑1份、鈷3份、磷6份、氧化鎂5份、醋酸酐2份。

實(shí)施例三：

一種脫酸催化劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：粘結(jié)劑1.5份、聚乙二醇7份、鎳8份、氧化亞錫7份、乳化劑1.5份、鉬5份、氧化鋁7份、鎢6份、抗氧抗腐劑2份、鈷4份、磷7份、氧化鎂6份、醋酸酐3份。

實(shí)施例四：