[發(fā)明專利]一種煉廠干氣的分離回收工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611149662.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106693608B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)瑞;張澗;后磊;羅運(yùn)柏;胡小鵬;徐寶巖;徐朋朋;涂安斌;劉旭東;楊洪川;陳亞洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;北京信諾海博石化科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/047
• 分類號(hào): B01D53/047;B01D53/053;C01B3/50;C10L3/10
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 劉洪勛

1.一種煉廠干氣的分離回收工藝，其特征在于：至少包括1段變壓吸附單元，原料干氣經(jīng)過(guò)1段變壓吸附單元分離后，至少獲得目的產(chǎn)品組分為C₂+組分的C₂+組分產(chǎn)品氣，和富氫氣體產(chǎn)品氣；1段變壓吸附單元內(nèi)設(shè)置有至少2個(gè)內(nèi)部裝填吸附劑的吸附床，各吸附床按照設(shè)定的時(shí)序步驟交替運(yùn)行，每座吸附床至少依次經(jīng)歷以下操作步驟：

a、吸附步驟：將原料干氣自吸附床入口引入吸附床，原料干氣在吸附壓力和吸附溫度下穿過(guò)吸附床，其中的C₂+組分被吸附床內(nèi)裝填的吸附劑吸附下來(lái)，除去C₂+組分的富氫氣體從吸附床出口離開(kāi)吸附床，其中一部分作為終充氣返回終充步驟吸附床，其余部分作為富氫氣體產(chǎn)品氣排出1段變壓吸附單元，當(dāng)吸附床C₂+組分的吸附前沿接近穿透吸附床時(shí)，停止吸附；

b、均壓降步驟：將吸附床出口與其它處于均壓升步驟的吸附床或中間罐連通，使吸附床順向降壓，將吸附床內(nèi)含有少量C₂+組分的富氫氣體排至均壓升步驟吸附床或中間罐，使吸附床得到初步濃縮；

c、濃縮步驟：將吸附床出口與預(yù)吸附步驟吸附床入口連通，排盡吸附床內(nèi)富氫氣體組分，使吸附床得到足夠濃縮，濃縮過(guò)程中，吸附床排出的含有C₂+組分的濃縮廢氣排至預(yù)吸附步驟的吸附床；

d、逆放步驟：從吸附床入口側(cè)逆向降壓，直至吸附床壓力等于或接近大氣壓力，將吸附劑上吸附的C₂+組分脫附下來(lái)，獲得逆放C₂+組分氣；

e、抽真空步驟：從吸附床入口側(cè)對(duì)吸附床進(jìn)行抽真空，將吸附床抽真空至低于大氣壓的抽真空壓力，進(jìn)一步將吸附劑上吸附的C₂+組分脫附下來(lái)，獲得抽真空C₂+組分氣；然后抽真空C₂+組分氣與逆放C₂+組分氣混合得到混合C₂+組分氣，最后混合C₂+組分氣中的一部分作為置換氣循環(huán)返回置換步驟吸附床，其余部分作為C₂+組分產(chǎn)品氣排出1段變壓吸附單元；

所述置換步驟即：從吸附床入口側(cè)引入部分混合C₂+組分氣作為置換氣，用吸附力較強(qiáng)的C₂+組分置換出吸附劑上吸附的以及吸附床空體積內(nèi)存留的吸附力較弱的富氫氣體組分，使吸附床內(nèi)的C₂+組分得到足夠濃縮，置換過(guò)程中從吸附床出口側(cè)排出濃縮廢氣；

f、預(yù)吸附步驟：從吸附床入口側(cè)接收濃縮步驟排出的濃縮廢氣，濃縮廢氣中的C₂+組分被吸附床下層吸附劑吸附，富氫氣體組分則進(jìn)入吸附床上層，此過(guò)程中吸附床壓力逐漸升高至預(yù)吸附壓力；

g、均壓升步驟：將吸附床出口與處于均壓降步驟的吸附床或中間罐連通，使吸附床得到部分升壓，同時(shí)回收排入的富氫氣體組分和C₂+組分；

h、終充步驟：將吸附步驟得到的部分富氫氣體作為終充氣從吸附床出口側(cè)引入吸附床，將吸附床充壓至吸附壓力；

i、循環(huán)步驟a～步驟h。

2.如權(quán)利要求1所述的煉廠干氣的分離回收工藝，其特征在于：1段變壓吸附單元吸附床內(nèi)裝填的吸附劑包括活性氧化鋁、活性炭、硅膠、分子篩、樹(shù)脂、以及以這些吸附劑為載體而改性的功能吸附劑中的一種或它們的組合。

3.如權(quán)利要求1所述的煉廠干氣的分離回收工藝，其特征在于：吸附步驟中的吸附壓力為0.3～2.0MPa。

4.如權(quán)利要求1所述的煉廠干氣的分離回收工藝，其特征在于：預(yù)吸附步驟的預(yù)吸附壓力為0.1～0.8MPa。

5.如權(quán)利要求1所述的煉廠干氣的分離回收工藝，其特征在于：抽真空步驟的抽真空壓力為-0.099～-0.05MPa。

6.如權(quán)利要求1所述的煉廠干氣的分離回收工藝，其特征在于：包含均壓降步驟和均壓升步驟的均壓過(guò)程次數(shù)為1～6次。