[發明專利]聯合制堿中原料鹽的制備系統

有效

• 申請號: 201611149609.0
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106853978B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 孫磊;戴海平;尚偉;孫明;袁心
• 申請（專利權）人: 天津膜天膜科技股份有限公司;天津工業大學
• 主分類號: C01D3/14
• 分類號: C01D3/14
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司12107
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本發明涉及水處理技術及純堿生產領域，尤其涉及一種聯合制堿中原料鹽的制備系統。

背景技術

在聯合制堿法生產純堿、氯化銨的過程中，NaCl是以固體的形式加入生產系統中的。聯合制堿法采用原鹽作為主要原料，但是多數原鹽含有不溶物、鈣、鎂、鐵等雜質，為避免雜質引起工藝操作的波動，影響產品品質，原鹽在加入系統之前需要進行精制處理，使其能盡量滿足生產要求，為純堿和氯化銨的優質高產打下良好基礎。聯堿廠多采用洗滌法進行原鹽精制，圖1示出其流程圖，原鹽首先進入洗鹽機，用精制飽和氯化鈉水溶液洗滌，經洗鹽機洗滌后的原鹽進入球磨機進行粉碎研磨，同時采用精制飽和氯化鈉鹵水進行洗滌，粉碎后的鹽漿流入鹽漿罐，而后進入立洗桶洗滌，最后通過離心機分離，將洗滌鹽送入生產系統。精制飽和氯化鈉水溶液完成原鹽清洗后成為含有大量雜質的臟鹵鹽水，需要采用鈣鎂反應器、澄清桶等進行精制后，循環使用。

原有洗滌鹽制備流程長，工藝復雜，原鹽中的泥砂難以完全去除，有一部分將進入生產系統，影響產品品質，加大廢泥量。同時，洗鹽工序的洗滌鹵水是連續封閉使用的，隨著不斷地對原鹽進行洗滌，洗滌液中的不溶物、鐵、鈣、鎂等雜質含量也逐漸增多，洗滌效果將受到影響，進入生產系統的原料鹽品質將出現波動。原有技術需要配備臟鹵鹽水精制工序，將加大生產投入成本及運行成本，臟鹵鹽水精制過程采用傳統方法，過程復雜，處理效率低，廢渣量大。聯合制堿系統及洗鹽系統均為封閉循環系統，洗滌飽和鹵水中的微量水含量可能引起洗鹽工序、純堿生產系統水膨脹，對穩定生產的正常運行造成影響。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種聯合制堿中原料鹽的制備系統。

為實現本發明的目的，所采用的技術方案為：

一種聯合制堿中原料鹽的制備系統，包括盛放有原鹵水的原鹵池、超濾膜組件、精鹵池以及聯合制堿體系；

所述的原鹵池中設有用于去除鈣、鎂離子的反應區、用于廢渣沉降的沉淀除渣區以及放置有所述的超濾膜組件的精制區；

所述的沉淀除渣區與所述的反應區的底部連通，所述的精制區與所述的沉淀除渣區的頂部連通；所述的精制區與所述的超濾膜組件的進水端連通；所述的超濾膜組件的出水端連接所述的精鹵池；所述的精鹵池與所述的聯合制堿體系連通；

所述的原鹵水的波美度為25-26°Bé，所述的精鹵池的精鹵水的波美度為28-30°Bé；所述的超濾膜組件的膜通量為10-15L/m²·h。

制備過程包括下述步驟：

1):原鹵水進入原鹵池；進水選擇高濃度近飽和鹵水，控制原鹵池中原鹵水的波美度為25-26°Bé；在所述的反應區內根據鹵水水質計算投加量投加石灰以及純堿，去除鈣鎂；所述的沉淀除渣區用于將反應產生的廢渣沉降，定期去除；去除鈣鎂離子后的鹵水進入放置有超濾膜組件的精制區；

2):所述的超濾膜組件以及精鹵池間設置有工作泵，通過負壓抽吸方式將步驟1)中去除鈣鎂離子后的鹵水經由超濾膜組件抽至精鹵池得到精鹵水；

3)：將抽至精鹵池的精鹵水的波美度控制為28-30°Bé，析出的精制鹽送至聯合制堿體系中。

作為其中的一種優選，步驟2)中所述的超濾膜組件每工作10-15min，進行氣擦洗60-120s，每工作24-72h進行一次離線化學清洗；

所述的原鹵池以及精鹵池中分別設有波美度計。

所述的精鹵池設置有防護棚或防護布。

所述的超濾膜組件為簾式或柱式浸沒式超濾膜組件。

所述的超濾膜組件與所述的精鹵池間依次設置有壓力表、工作泵前自動閥門、工作泵、工作泵后自動閥門、以及產水流量計。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

控制原鹵池中原鹵水的波美度25-26°Bé。是因為鐵在鹵水濃度達到7.10°Bé時已經基本全部析出，未析出的少量鐵離子多以膠體形式存在，可通過超濾膜組件去除。碳酸鈣至17°Bé已基本全部析出，硫酸鈣至22°Bé析出80％以上，而氯化鈉在26°Bé開始析出。利用各種鹽的溶解度和含量不同，在濃縮過程中按一定規律結晶析出的特點，在原鹵池對鈣、鐵等離子進行大量去除。同時通過在原鹵池中設置反應區，投加石灰、純堿等進一步強化對鈣、鎂等去除。

超濾系統運行通量10-15L/m2·h，由于原鹵池中原鹵水被高度濃縮，懸浮物、膠體含量極高，同時氯化鈉含量接近飽和，水黏度很高，浸沒式超濾工作通量設計不宜過高，該方法設計通量10-15L/m2·h。