[發明專利]高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板及其制造方法在審
| 申請號: | 201611148923.7 | 申請日: | 2016-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN106732892A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 梁偉武;劉國祥;朱曉暢;王志強;鄭曉峰;金星星 | 申請(專利權)人: | 浙江武精機器制造有限公司 |
| 主分類號: | B02C1/10 | 分類號: | B02C1/10 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司33109 | 代理人: | 尉偉敏,楊劍 |
| 地址: | 321200 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高錳鋼 鑲嵌 鑄鐵 及其 制造 方法 | ||
1.一種高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板,包括高錳鋼鑄件基體,所述高錳鋼鑄件基體上設置有若干條間隔平行布置的齒峰以及穿插在相鄰兩齒峰之間的齒谷,其特征在于,每條所述齒峰上均設置有若干個外小里大即呈梯形腔的燕尾槽,每個所述燕尾槽內均設置有一體積小于其腔體且呈梯形體的高鉻鑄鐵鑲嵌塊,所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的梯形體四個梯形側面與所述燕尾槽的梯形腔四個梯形腔壁中彼此面對的四組配合面中,至少其中一組配合面但至多其中三組配合面為貼面靠接,余留其中至多三組配合面但至少一組配合面間隔分離,并且間隔分離的那幾組配合面中在各組間隔空隙內填充有高錳鋼焊條填充體。
2.根據權利要求1所述的高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板,其特征在于,緊密靠接的那幾組配合面中在各組靠接縫隙內填充有環氧樹脂填充體。
3.根據權利要求1所述的高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板,其特征在于,間隔分離的那幾組配合面中于各組間隔空隙內先插入若干高錳鋼塞條,然后再填充高錳鋼焊條填充體。
4.根據權利要求1或2或3所述的高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板,其特征在于,高鉻鑄鐵鑲嵌塊凸顯于高錳鋼鑄件基體的燕尾槽外。
5.一種高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)預制高錳鋼鑄件基體一件,其上設置有若干條間隔平行布置的齒峰以及穿插在相鄰兩齒峰之間的齒谷,并且每條齒峰上均設置有若干個外小里大即呈梯形腔的燕尾槽;
(2)預制高鉻鑄鐵鑲嵌塊若干,其數量與整件高錳鋼鑄件基體上的燕尾槽數量相等,同時,每塊高鉻鑄鐵鑲嵌塊均呈梯形體且體積均小于燕尾槽的腔體;
(3)先在每個燕尾槽內加入環氧樹脂,再在每個燕尾槽內放入一塊高鉻鑄鐵鑲嵌塊,要求平移后,所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的梯形體四個梯形側面與所述燕尾槽的梯形腔四個梯形腔壁中彼此面對的四組配合面中,至少其中一組配合面但至多其中三組配合面為貼面靠接,余留其中至多三組配合面但至少一組配合面間隔分離;
(4)最后,間隔分離的那幾組配合面中在各組間隔空隙內填充入高錳鋼焊條填充體。
6.根據權利要求5所述的高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板的制造方法,其特征在于,在上述步驟(4)中,填充高錳鋼焊條填充體前,先在間隔分離的那幾組配合面中于各組間隔空隙內插入若干高錳鋼塞條,然后再填充高錳鋼焊條填充體。
7.根據權利要求5所述的高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板的制造方法,其特征在于,在上述步驟(2)中,每塊高鉻鑄鐵鑲嵌塊均呈梯形體且體積均小于燕尾槽的腔體,但每塊高鉻鑄鐵鑲嵌塊高度高于燕尾槽的腔體深入,即高鉻鑄鐵鑲嵌塊凸顯于高錳鋼鑄件基體的燕尾槽外。
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