[發(fā)明專利]環(huán)烷基橡膠油及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611147612.9
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN108611120B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 教震;許孝玲;熊春珠;辛秀婷;熊良銓;尹宏;李春娣
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10G49/04;B01J23/883
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 陶敏;黃健

1.一種環(huán)烷基橡膠油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

采用加氫催化劑對環(huán)烷基原料油進行加氫處理；

采用異構(gòu)降凝催化劑對經(jīng)加氫處理的生成油進行異構(gòu)降凝；

采用加氫精制催化劑對經(jīng)異構(gòu)降凝的生成油進行加氫精制；

使所述加氫精制的產(chǎn)物進入氣液分離器進行氣液分離，分離出的液相進入分餾塔進行分餾，收集大于330℃的餾分，得到所述環(huán)烷基橡膠油；

所述環(huán)烷基原料油為環(huán)烷基原油經(jīng)分餾所形成的餾程為360-500℃的餾分油；

所述加氫催化劑的載體為氧化鋁，活性成分包括Mo₂O₃和NiO；其中，Mo₂O₃在加氫催化劑中的質(zhì)量含量為4.0-30.0wt％，NiO在加氫催化劑中的質(zhì)量含量為1.0-6.0wt％；

所述加氫催化劑的比表面積為80-180m²/g；孔體積為0.20-0.35ml/g；徑向強度為16-20N/mm；以氧化態(tài)計的活性金屬的質(zhì)量含量為7-40％；外觀形狀為三葉草形；直徑為1.5-2.6mm；

所述加氫催化劑的總酸量為0.5-1.0mmol/g，強酸含量為40-45％，中強酸含量為20-25％，弱酸含量為35-40％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述環(huán)烷基原料油的碳型組成中鏈烷烴的含量不高于50％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述加氫處理的條件為：氫分壓15.0-20.0MPa；反應(yīng)溫度370-410℃；空速0.8-1.5h^-1；氫油體積比(1000-3000)：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述異構(gòu)降凝催化劑的載體為分子篩，活性成分為VIII族元素中的至少一種元素的氧化物，且活性成分在異構(gòu)降凝催化劑中的質(zhì)量含量為0.1-1.0wt％；所述加氫精制催化劑的載體為無定形硅鋁，活性成分為VIII族元素中的至少一種元素的氧化物，且活性成分在加氫精制催化劑中的質(zhì)量含量為0.3-1.5wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制備方法，其特征在于，所述異構(gòu)降凝的條件為：氫分壓15.0-20.0MPa；反應(yīng)溫度330-400℃；空速0.3-1.0h^-1；氫油體積比(1000-2500)：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制備方法，其特征在于，所述加氫精制的條件為：氫分壓15.0-20.0MPa；反應(yīng)溫度250-370℃；空速1.8-3.0h^-1；氫油體積比(1000-2500)：1。

7.一種環(huán)烷基橡膠油，其特征在于，按照權(quán)利要求1至6任一所述的制備方法制得；所述環(huán)烷基橡膠油不含有任何光熱穩(wěn)定劑和其它添加劑，并且紫外光安定性不小于+15號；熱安定性不小于+20號；總芳烴含量不大于0％；總環(huán)烷烴含量不小于50％。