[發(fā)明專利]用于酸礦的連續(xù)預(yù)混方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611147452.8
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106621988B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳新紅;劉勇;劉源;淦文軍;張劍;吳艷
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)重慶鈦業(yè)有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F7/08;B01F7/18;B01F3/12;B01F15/00;B01F15/02;B01F15/04;B01F15/06;C01G23/053
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

本發(fā)明公開了一種連續(xù)預(yù)混方法，尤其是公開了一種用于酸礦的連續(xù)預(yù)混方法，屬于冶金原料生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種預(yù)混充分，預(yù)混輸入數(shù)量準(zhǔn)確的用于酸礦的連續(xù)預(yù)混方法。所述的連續(xù)預(yù)混方法包括分別制備合格的礦料和合格的濃硫酸，將合格的礦料和合格的濃硫酸按設(shè)定配比連續(xù)同時輸入連續(xù)預(yù)混槽中，并在設(shè)定的溫度條件下通過該連續(xù)混料槽按設(shè)定的攪拌速度連續(xù)混合均勻并輸出幾個步驟。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連續(xù)預(yù)混方法，尤其是涉及一種用于酸礦的連續(xù)預(yù)混方法，屬于冶金原料生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

固體物料與液體物料的混合是化工行業(yè)中常見的化工生產(chǎn)單元，在硫酸法鈦白生產(chǎn)中，濃硫酸與鈦精礦預(yù)混合也是鈦精礦酸解過程中的重要環(huán)節(jié)。其目的是采用濃硫酸將鈦精礦潤濕，充分混合后，進(jìn)入酸解反應(yīng)器，在水或廢酸的引發(fā)下進(jìn)行酸解反應(yīng)。目前，硫酸法鈦白生產(chǎn)中一般采用酸礦間歇預(yù)混的方法，在帶有攪拌和夾套冷卻的預(yù)混罐中，先加入一定量的濃硫酸，在快速加入一定量的鈦精礦，攪拌混合10min后，物料進(jìn)入下一步工序。這種方法存在以下缺點(diǎn)：①為了預(yù)防鈦精礦和濃硫酸在預(yù)混罐中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，預(yù)混時間短，物料混合不充分導(dǎo)致酸解效率低，酸解率一般只能保持在96.5％～97.5％之間；②鈦精礦計(jì)量難以精確，批次之間的波動大，導(dǎo)致最終鈦精礦酸解后的鈦液質(zhì)量不穩(wěn)定；③鈦精礦的加入速度比較快，不能迅速將其分散開，導(dǎo)致濃硫酸吸收鈦精礦水分后形成堅(jiān)硬的塊狀物，預(yù)混罐內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種預(yù)混充分，預(yù)混輸入數(shù)量準(zhǔn)確的用于酸礦的連續(xù)預(yù)混方法。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于酸礦的連續(xù)預(yù)混方法，所述的連續(xù)預(yù)混方法包括分別制備合格的礦料和合格的濃硫酸，將合格的礦料和合格的濃硫酸按設(shè)定配比連續(xù)同時輸入連續(xù)預(yù)混槽中，并在設(shè)定的溫度條件下通過該連續(xù)混料槽按設(shè)定的攪拌速度連續(xù)混合均勻并輸出幾個步驟。

本發(fā)明的有益效果是：本申請?jiān)谶M(jìn)行所述酸礦料的預(yù)混合時通過分別制備合格的礦料和合格的濃硫酸，將合格的礦料和合格的濃硫酸按設(shè)定配比連續(xù)同時輸入連續(xù)預(yù)混槽中，并在設(shè)定的溫度條件下通過該連續(xù)混料槽按設(shè)定的攪拌速度連續(xù)混合均勻并輸出等幾個步驟來實(shí)現(xiàn)，并克服現(xiàn)有預(yù)混合物料時存在的無法連續(xù)預(yù)混合、預(yù)混合中原料輸入量不能精準(zhǔn)控制以及間歇輸入和間歇預(yù)混合產(chǎn)生的結(jié)垢的技術(shù)問題。由于所述的濃硫酸和所述的礦料采用連續(xù)輸入、連續(xù)預(yù)混合的施工方法，從而改變了現(xiàn)有技術(shù)只能間歇性輸入和間歇性預(yù)混合而無法保證濃硫酸與礦料較長時間接觸的技術(shù)問題，保證了兩種原料在預(yù)混裝置中的持續(xù)接觸時間，進(jìn)而保證了預(yù)混料的充分預(yù)混合。同時，由于本申請采用了物料和濃硫酸分別同時連續(xù)輸入的預(yù)混方法，還可以保證濃硫酸與礦料輸入量的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證批次輸出預(yù)混料輸出量的穩(wěn)定性，為后序最終鈦精礦酸解后的鈦液質(zhì)量的穩(wěn)定提供了保證。由于兩種原料在本申請?zhí)峁┑念A(yù)混方法中是連續(xù)輸入、持接混合、連續(xù)輸出，還可可保證礦料的充分散開，避免在預(yù)混裝置內(nèi)形成堅(jiān)硬的塊狀物。

這樣，在進(jìn)行所述酸礦料的預(yù)混合時便可以通過分別制備合格的礦料和合格的濃硫酸，將合格的礦料和合格的濃硫酸按設(shè)定配比連續(xù)同時輸入連續(xù)預(yù)混槽中，并在設(shè)定的溫度條件下通過該連續(xù)混料槽按設(shè)定的攪拌速度連續(xù)混合均勻并輸出等幾個步驟來實(shí)現(xiàn)，并克服現(xiàn)有預(yù)混合物料時存在的無法連續(xù)預(yù)混合、預(yù)混合中原料輸入量不能精準(zhǔn)控制以及間歇輸入和間歇預(yù)混合產(chǎn)生的結(jié)垢的技術(shù)問題。

進(jìn)一步的是，在制備合格的礦料時，是通過下述步驟進(jìn)行的，采用球磨機(jī)將鈦礦石在干粉條件下研磨至粒度不低于325目，然后再干燥至含水量低于0.5％并冷卻至40℃以下完成所述合格礦料的制備。

進(jìn)一步的是，其中，在干粉條件下研磨完成后，控制礦粉的粒度不低于325目時，用325目的篩網(wǎng)篩分，篩上物占總量的比例在1％～5％的范圍內(nèi)。

上述方案的優(yōu)選方式是，冷卻完成的礦料的溫度控制在30～35℃之間。