[發明專利]一種卷筒紙模切機的收集裝置在審
| 申請號: | 201611146654.0 | 申請日: | 2016-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN106698064A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 徐軍;蔡華標;周范軍;田自軍;李傳忠;姚志勇 | 申請(專利權)人: | 常德金鵬印務有限公司 |
| 主分類號: | B65H43/06 | 分類號: | B65H43/06 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司11227 | 代理人: | 羅滿 |
| 地址: | 414000 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 卷筒紙 模切機 收集 裝置 | ||
技術領域
本申請涉及模切設備技術領域,特別是涉及一種卷筒紙模切機的收集裝置。
背景技術
卷筒紙模切機是一種由卷筒紙輸紙進行模切壓痕的設備。當紙張經過卷筒紙模切機進行模切壓痕后,需要將成品紙張進行整理收集,使得一定數量的成品紙張形成紙垛,該整理收集過程由卷筒紙模切機的收集裝置實現。
現有技術中的卷筒紙模切機的收集裝置包括用于輸送模切壓痕后的紙張的輸送機構,輸送機構設置有兩條,在每條輸送機構后均設置有收紙托盤,輸送機構將成品紙張輸送至收紙托盤,當預設數量的成品紙張進入收紙托盤并堆疊后,收紙托盤下降,由碼垛機構將兩收紙托盤內堆疊后的成品紙張移出進行碼垛,其中,為了保證兩收紙托盤同步下降,方便碼垛機構將兩收紙托盤內的堆疊的成品紙張進行碼垛,兩收紙托盤采用同一氣缸實現收紙托盤的豎直移動。
為了保證紙張模切壓痕的質量,卷筒紙模切機設置有質檢剔除系統,質檢剔除系統用于在運輸機構運輸成品紙張的過程中檢測紙張模切壓痕的質量,并將存在瑕疵的不合格紙張剔除。由于質檢剔除系統的剔除,導致每條輸送機構上單位時間內輸送的合格紙張數量不同,因此,相同時間內輸送至收紙托盤內的合格紙張的數量不同,從而導致每個成品紙垛中合格紙張的數量不一致。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供一種卷筒紙模切機的收集裝置,能夠保證每次收紙托盤內合格紙張的數量一致。
本發明提供的技術方案如下:
一種卷筒紙模切機的收集裝置,包括用于輸送成品紙張的輸送機構,以及用于整理堆疊所述輸送機構所輸送的成品紙張的收紙托盤,其特征在于,還包括,與所述收紙托盤連接,用于驅動所述收紙托盤豎直移動的升降機構;用于計量所述輸送機構上合格紙張輸送數量的計數器;用于阻擋合格紙張在所述輸送機構進行輸送的阻紙機構;以及,用于在所述計數器計量預設合格紙張數量后控制所述阻紙機構對后續合格紙張進行阻擋的控制器。
優選地,所述阻紙機構包括用于阻擋合格紙張在所述輸送機構進行輸送的阻紙氣缸與阻紙開關,所述阻紙開關與所述控制器連接,所述控制器通過所述阻紙開關控制所述阻紙氣缸伸縮。
優選地,所述阻紙氣缸包括固定座,置于所述固定座內的伸縮桿,所述伸縮桿能夠相對于所述固定座伸縮,在所述伸縮桿遠離所述固定座的一端設置有阻紙部件。
優選地,所述阻紙部件包括固定在所述伸縮桿遠離所述固定座的一端的阻紙塊,以及固定在所述阻紙塊靠近所述輸送機構一側的阻紙片。
優選地,所述升降機構包括升降驅動機構、豎直設置的絲桿、滑塊以及約束滑塊豎直移動的約束部件,所述收紙托盤與所述滑塊固定連接,所述升降驅動機構用于驅動所述絲桿轉動,以使得所述滑塊在所述絲桿上移動。
優選地,所述升降機構包括升降驅動機構、主動輪、從動輪、套設在所述主動輪與從動輪上的傳動鏈、固定在所述傳動鏈上的滑塊以及約束滑塊豎直移動的約束部件,所述收紙托盤與所述滑塊固定連接,所述主動輪與所述從動輪豎直設置,所述升降驅動機構用于驅動所述主動輪轉動,以使得所述滑塊隨所述傳動鏈豎直移動。
優選地,所述約束部件為豎直設置的導軌,所述滑塊沿所述導軌豎直移動。
優選地,還包括機架,所述導軌為設置在所述機架上的導軌槽,所述滑塊置于所述導軌槽內。
優選地,還包括機架,所述導軌為設置在所述機架上的導向桿,所述滑塊套設在所述導向桿且能夠在所述導向桿上滑動。
優選地,所述滑塊的行程包括第一行程與第二行程,所述第一行程的移動速度小于所述第二行程的移動速度,所述滑塊先行完第一行程再行完第二行程。
本發明提供的卷筒紙模切機的收集裝置,輸送機構上輸送的合格紙張經過計數器進行計數,當計數器計量預設數量的紙張時,控制器控制阻紙機構對輸送機構上的后續的合格紙張進行阻擋,阻擋預設時間后,停止阻擋,使得被阻擋的合格紙張在輸送機構上被正常輸送,經過預設時間的阻擋,計數器所計數的合格紙張與阻紙機構所阻擋的紙張之間的距離被拉開,當計數器所計數的合格紙張全部進入收紙托盤并在收紙托盤上整理堆疊后,收紙托盤在升降機構的作用下下降,完成整個收集過程,后續碼垛機構將收紙托盤內的合格的紙張進行碼垛即可,因此,與現有技術相比較,能夠保證每次收紙托盤內合格紙張的數量一致,每次碼垛后的合格紙張數量一致。
附圖說明
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