[發(fā)明專利]一種根莖類中藥超微破壁粉碎方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611145826.2
• 申請(qǐng)日: 2016-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN106582985A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭紅芹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭紅芹
• 主分類號(hào): B02C19/06
• 分類號(hào): B02C19/06;A61K36/232;A61K36/236;A61K36/258;A61K36/36;A61K36/537;A61K36/64;A61K36/8988
• 代理公司: 江蘇永衡昭輝律師事務(wù)所32250
• 代理人: 王斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種根莖類中藥超微破壁粉碎方法，屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

中藥材的有效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)，而以細(xì)胞內(nèi)為主。中藥若采用常規(guī)方式粉碎，其單個(gè)粒子常由數(shù)個(gè)或數(shù)十個(gè)細(xì)胞所組成，細(xì)胞的破壁率極低。中藥材細(xì)胞破壁超微粉碎加工技術(shù)可以把藥材有效成分充分釋放出來。細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的水份油份遷出，使微粒子表面呈現(xiàn)出半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間會(huì)形成穩(wěn)定的粒子團(tuán)，每個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分。該粒子團(tuán)的物理結(jié)構(gòu)隨組份中各成分HLB值(親水，親油平衡值)、延展性、破碎性、比重等不同組合和不同的相互作用而不同。這種結(jié)構(gòu)有利于人體對(duì)中藥的吸收和利用。

現(xiàn)有的根莖類中藥例如三七、丹參、人參、西洋參、太子參、天麻、肉蓯蓉、當(dāng)歸和川芎等的超微破壁粉碎方法存在粉碎時(shí)間長、出粉率低、粉末粒徑大和有效成分保留率低等技術(shù)問題。

氣流粉碎是一種常用的粉碎方法，具有粉碎效率高和粉碎溫度低的優(yōu)勢(shì)，但是用于根莖類中藥的粉碎一般只能達(dá)到10微米以上的粉碎粒徑，難于達(dá)到2微米以下的完全破壁的超微粉碎。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種根莖類中藥超微破壁粉碎方法，以解決上述技術(shù)問題。

針對(duì)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的根莖類中藥超微破壁粉碎方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)先將根莖類中藥放入超高壓處理設(shè)備的高壓釜中，通入液氮，進(jìn)行超高壓處理，然后用微波干燥機(jī)干燥，接著粉碎過80目篩，得到中藥細(xì)粉；

(2)將根莖類中藥細(xì)粉采用氣流粉碎機(jī)粉碎至平均粒徑到2微米以下，即得根莖類中藥超微破壁粉。

根莖類中藥優(yōu)選為三七、丹參、人參、西洋參、太子參、天麻、肉蓯蓉、當(dāng)歸和川芎。

本發(fā)明的有益效果主要是：

本發(fā)明的根莖類中藥超微破壁粉碎方法具有粉碎時(shí)間短、出粉率高、有效成分保留率與溶出率高和粉末平均粒徑小等優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的根莖類中藥超微破壁粉碎方法獨(dú)特，將超高壓-液氮處理技術(shù)和微波處理技術(shù)巧妙按順序聯(lián)用，充分破壞根莖類藥材的組織、細(xì)胞和纖維結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了在氣流粉碎機(jī)上對(duì)藥材的2微米以下的超微粉碎。本發(fā)明是在大量實(shí)驗(yàn)中的意外發(fā)現(xiàn)，藥材粉碎前處理方法和順序是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但應(yīng)注意本發(fā)明的范圍并不受這些實(shí)例的任何限制。

實(shí)施例1

將2kg三七放入HPP.M2型超高壓處理設(shè)備的高壓釜中，并通入1L液氮，在500MPa壓力下擠壓10分鐘，然后用QX-60HM9型微波干燥機(jī)干燥5分鐘，接著用萬能粉碎機(jī)粉碎，過80目篩；將所得中藥細(xì)粉采用密友QF型流化床氣流粉碎機(jī)粉碎20分鐘，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、三七皂苷R1保留率和三七皂苷R1溶出速率，結(jié)果見表1。

表1實(shí)施例1的三七超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)

實(shí)施例2

將2kg丹參放入HPP.M2型超高壓處理設(shè)備的高壓釜中，并倒入0.5L液氮，在500MPa壓力下擠壓10分鐘，然后用QX-60HM9型微波干燥機(jī)干燥3分鐘，接著用萬能粉碎機(jī)粉碎，過80目篩；將所得中藥細(xì)粉采用密友QF型流化床氣流粉碎機(jī)粉碎15分鐘，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、丹參酮ⅡA與丹酚酸B保留率和丹參酮ⅡA與丹酚酸B溶出速率，結(jié)果見表2。

表2實(shí)施例2的丹參超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)

實(shí)施例3

將2kg人參放入HPP.M2型超高壓處理設(shè)備的高壓釜中，并通入1L液氮，在500MPa壓力下擠壓10分鐘，然后用QX-60HM9型微波干燥機(jī)干燥5分鐘，接著用萬能粉碎機(jī)粉碎，過80目篩；將所得中藥細(xì)粉采用密友QF型流化床氣流粉碎機(jī)粉碎20分鐘，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、人參皂苷Rg1與人參皂苷Re保留率和人參皂苷Rg1與人參皂苷Re溶出速率，結(jié)果見表3。

表3實(shí)施例3的人參超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)

實(shí)施例4

將2kg西洋參放入HPP.M2型超高壓處理設(shè)備的高壓釜中，并通入1L液氮，在500MPa壓力下擠壓10分鐘，然后用QX-60HM9型微波干燥機(jī)干燥4分鐘，接著用萬能粉碎機(jī)粉碎，過80目篩；將所得中藥細(xì)粉采用密友QF型流化床氣流粉碎機(jī)粉碎20分鐘，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、人參皂苷Rg1與人參皂苷Re保留率和人參皂苷Rg1與人參皂苷Re溶出速率，結(jié)果見表4。

表4實(shí)施例4的西洋參超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)