[發(fā)明專利]一種高強度大直徑鍍鋅制繩用鋼絲生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611145500.X
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106607471A
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王小剛;黃忠渠;賀孝宇;李倫友;嚴志遠;李偉
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21C1/04
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務(wù)所52102
• 代理人: 林九如

1.一種高強度大直徑鍍鋅制繩用鋼絲生產(chǎn)工藝，鋼絲直徑為Φ3.2mm、抗拉強度為1960MPa，其特征在于包括如下實施步驟：

（1）原材料選擇

原材料選用符合GB/T4354-2008規(guī)定的直徑為Φ10.0mm、鋼號為82B的優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條；

（2）半成品鋼絲生產(chǎn)

半成品鋼絲直徑為7.8mm，半成品鋼絲拉拔工藝路線：Φ10.0→Φ9.40→Φ8.50→Φ7.80；

盤條表面處理采用硫酸洗，磷化涂層，磷化時間8～12分鐘，盤條表面不得有質(zhì)量缺陷；

（3）熱處理工藝

熱處理工藝為：線溫：940±5℃、鉛溫490±3℃、車速：11.5±0.5m/min；

（4）表面處理

采用鹽酸酸洗，在鹽酸濃度為120～220g/l，室溫條件下進行，然后對半成品鋼絲進行高壓水沖洗和熱水清洗，再磷化處理，為確保鋼絲磷化質(zhì)量，對鋼絲采用兩次磷化處理，磷化時間8-14分鐘，鋼絲磷化工藝參數(shù)為：總酸度：50～63點、游離酸度：5～8點、溫度：55～70℃；

（5）成品鋼絲生產(chǎn)

半成品鋼絲直徑為Φ7.80mm，拉拔后光面鋼絲直徑為Φ3.14 mm，鋼絲拉拔總壓縮率為83.8%，9道次拉拔，平均部分壓縮率為18.3%，鋼絲拉拔時，拉絲模具孔型參數(shù)按同一拉拔路線拉絲模具采用不同工作錐角選擇，從第一道次到最后一道次遵從從大到小的原則，工作錐角在8～12⁰范圍，各道次Delta（△）值在1.2～2.0范圍；

鋼絲拉拔工藝路線為：Φ6.87 mm→Φ6.10mm→Φ5.44mm→Φ4.89mm→Φ4.42mm→Φ4.02mm→Φ3.68mm→Φ3.39mm→Φ3.14mm；

同一拉拔工藝路線，拉絲模具工作錐角分別設(shè)計為12⁰→12⁰→12⁰→10⁰→10⁰→10⁰→8⁰→8⁰→8⁰；Delta（△）值分別為1.66→1.75→1.84→1.63→1.73→1.84→1.58→1.70→1.84；

鋼絲拉拔后進行鍍鋅，鍍鋅后成品鋼絲直徑為Φ3.20mm，鋅層重量大于198g/m²，經(jīng)對鋼絲進行力學(xué)性能檢測，產(chǎn)品質(zhì)量達到Y(jié)B/T5343-2009《制繩用鋼絲》標準中1960MPa、K級要求，成品鋼絲性能指標為：抗拉強度：2020～2080MPa，扭轉(zhuǎn)≥28次，彎曲≥14次。