[發明專利]一種擺動式折彎機構及其加工方法

在審

• 申請號: 201611144941.8
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106734408A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 駱興順;錢曉晨
• 申請（專利權）人: 蘇州和林微納科技有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D43/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本發明涉及機械制造技術領域，具體涉及一種擺動式折彎機構及其加工方法。

背景技術

折彎是在同一板材的正反面同時存在拉伸應力和壓縮應力的變形，板材在折彎到目標角度后，一旦撤去加壓力后由于拉伸應力和壓縮應力的作用，材料將會有回復到原來形狀的反彈，這種反彈稱為折彎反彈。折彎回彈的量一般用角度來表示，這個量將受到材質、板厚、加壓力、折彎半徑等條件的影響。由于折灣力很大，所述機床的噸位也必須增大，模具磨損加大，模具只能使用耐壓較高的模具。

在機械行業中，經常使用沖壓模對鈑金件進行折彎加工，折彎后的折邊通常都存在一定程度的折彎回彈，導致折彎角度不合格。當所要求的鈑金件折彎角度大于90度時，可直接折多一定角度用于補償折彎回彈，從而保證折彎角度合格；然而，當所要求的鈑金件折彎角度為90度時，想要折多一定角度用于補償折彎回彈，則此時的鈑金件折彎角度實際要小于90度，即需要對鈑金件進行負角折彎，才能保證折彎角度合格。常規的鈑金件負角折彎方式大多是通過兩套沖壓模，經過先后兩個工序，才能完成負角折彎，進而達到補償折彎回彈保證折彎角度合格的目的。采用該常規折彎方式，雖能完成負角折彎，達到補償折彎回彈保證折彎角度合格的目的，但需兩套模具，兩個工序，不但模具成本高，而且加工工序多。

現有90度折彎方式分兩步折彎，先預折一個45度，然后在成型90度折彎，以提高折彎穩定性。如圖1所示，傳統折彎機構包括沖子100、下模入子200、脫料入子300，待加工件400放置在下模入子200和脫料入子300之間，傳統折彎方式增加了模具長度，相應地也增加了模具成本，在沖子100及下模入子200磨損后產生折彎不穩定，調制折彎角度需加減沖子100及下模入子200的壁厚，造成維修極不方便。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提出一種維修方便、操作簡單，可解決折彎成型不穩定的一種擺動式折彎機構及其加工方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種擺動式折彎機構，包括相互配合做開合運動的上模板和下模板，所述上模板包括夾板、背脫板和脫料板，所述夾板上設置有夾板入子，所述脫料板上設置有脫料入子，所述上模板上還設置有一由沖頭進行驅動的成型沖子，所述成型沖子依次穿過所述夾板、背脫板及脫料板，所述下模板上固定設置有一調制塊和下模折彎入子，所述脫料板與所述下模折彎入子間放置有待加工件，所述成型沖子在所述沖頭的驅動下向下運動，所述成型沖子與所述調整塊相接觸，所述成型沖子受到所述調整塊的側向力向左擺動進而驅動所述成型沖子對所述待加工件進行90度折彎。

優選地，所述調整塊相對于所述下模折彎入子的一側貼附有一可選厚度的墊片，所述墊片的厚度范圍區間為0.1mm~0.15mm。

優選地，所述調整塊與所述沖型沖子的一側均設置有一斜面，且兩斜面相對設置，所述沖型沖子在所述沖頭的驅動下向下運動與所述調整塊發生面接觸所述沖型沖子的斜角與所述調制塊的斜角相切合。

優選地，所述夾板上還設置有一固定機構，所述固定機構包括壓板和壓板螺絲，所述夾板和所述壓板上均開設有用于所述壓板螺絲穿設的螺孔。

優選地，當所述上模塊與所述下模塊為閉模狀態時，所述背脫板、所述脫料板，所述脫料入子向下運動，所述壓板、所述壓板螺絲、所述夾板入子、所述成型沖子向下運動，當所述脫料板接觸到所述下模板時，所述固定機構、所述夾板入子、所述成型沖子繼續向下運動，所述成型沖子從所述脫料入子的里面伸出，所述調整塊向所述成型沖子提供了一個斜向力驅動所述成型沖子向左擺動進而驅動所述成型沖子對所述待加工件進行90度折彎。

優選地，當所述上模塊與所述下模塊為開模狀態時，所述固定機構、所述夾板入子帶動所述成型沖子向上運動且走了一段行程后，進而帶動所述脫料板、背脫板、脫料入子向上運動，所述上模板和下模板分開。

優選地，所述成型沖子與所述脫料入子間設置有間隙，所述成型沖子與所述夾板入子間設置有間隙。

優選地，在所述調整塊和所述墊片的上方設置有一用于固定的螺絲，所述螺絲為T字型的內六角螺絲。

優選地，所述成型沖子的頂部為半圓形，所述成型沖子與所述夾板入子的接觸為面接觸。

一種擺動式折彎機構的加工方法，包括如下步驟：

S1、壓緊步驟，首先把待加工件置于脫料板與下模折彎入子之間，對待加工件進行壓緊固定；