[發明專利]一種P92耐熱鋼的組合焊接工藝方法

在審

• 申請號: 201611144872.0
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN108213657A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 秦龍;趙克龍;方美琴;徐子華;徐興川
• 申請（專利權）人: 江蘇大秦電氣有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/235;B23K9/32
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1.一種P92耐熱鋼的組合焊接工藝方法，其特征在于包括：

焊前準備

(1)準備坡口，清除坡口及其內外兩側表面20mm范圍內的油、銹及其他污物至露出金屬光澤；

(2)檢查電、氣路是否暢通，焊接設備及GTAW打底背面充氬裝置附件狀態是否良好；

(3)采用遠紅外履帶式加熱器進行預熱和層、道間的溫度維持；

焊接

(1)首先利用GTAW焊接電弧穩定，熱量集中，控制性好，質量優的特點，采用手工鎢極氬弧焊GTAW打第1底層及第2層填充層，焊絲ER90S-G/Φ2.4×1000mm焊接；

(2)其次利用操作方便、熔敷系數高的GMAW焊接方法進行其余填充層及蓋面層的焊接；

焊后熱處理

(1)焊件冷卻至80℃~100℃并保溫1~2小時后進行消應力熱處理；

(2)P92焊口的熱處理為焊后高溫消除應力熱處理，采用遠紅外電加熱法或電磁感應加熱法；

(3)焊件升溫至300℃后，加熱區升溫速度不應超過5500/δpwht℃/h,且不應超過220℃/h，最小不低于55℃/h;

(4)升溫到760℃時，恒溫2小時，升溫和保溫期間應控制加熱區氣氛，防止焊件表面過度氧化;

(5)焊件溫度高于300℃時，加熱區降溫速度不應超過7000/δpwht℃/h，且不應超過280℃/h，最小不低于55℃/h;

(6)在300℃以下時降溫速度可以不計，但應在靜止的空氣中冷卻。

2.根據權利要求1所示的一種P92耐熱鋼的組合焊接工藝方法，其特征在于所述坡口為倒梯形，起弧處間隙3mm，另一端收弧處間隙4mm，鈍邊小于1.5mm,坡口角度50°+5°。

3.根據權利要求1所示的一種P92耐熱鋼的組合焊接工藝方法，其特征在于所述準備坡口時的裝配錯邊量≤0.5mm。

4.根據權利要求1所示的一種P92耐熱鋼的組合焊接工藝方法，其特征在于采用手工鎢極氬弧焊GTAW打第1底層焊接前先檢驗坡口溫度是否大于150℃，背面氬保護氣體流量應控制在20～25L/min,氬弧焊槍的氬氣流量應保持在12～15L/min,焊接時鎢極端部離焊件距離2mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化，電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口的另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使兩滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停頓，焊絲均勻地、斷續地送進熔池并逐漸向前焊接，使熔孔應保持深入坡口每側 0.5mm～1mm左右，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則易造成焊縫夾鎢或破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離氬氣保護區以避免氧化，影響質量，鎢極與焊縫的軸心保持85°左右角度，這樣能夠更好地控制熔池的大小，而且可以使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化 ，氬弧焊熄弧后，應適當延時5～10S熄氣，保護尚未冷卻的熔池及鎢極，降低焊縫表面的氧化程度。

5.根據權利要求1所示的一種P92耐熱鋼的組合焊接工藝方法，其特征在于采用手工鎢極氬弧焊GTAW打第2層填充層時用裝配鋼絲球的砂輪磨光機進行第1底層內表面清理，并用紅外線測溫儀或測溫筆檢驗坡口溫度是否在150℃~200℃之間，保持背面氬氣流量在15～20L/min,氬弧焊槍的氬氣流量在12～15L/min。

6.根據權利要求1-5所示的一種P92耐熱鋼的組合焊接工藝方法，其特征在于其余填充層為第3-7層填充層。

7.根據權利要求6所示的一種P92耐熱鋼的組合焊接工藝方法，其特征在于第1-3層填充層為逐層覆蓋，第4-7層采用錯開焊接的焊接方法，填充層為逐層部分覆蓋，第8層蓋面層為可以覆蓋第6、7層填充層，焊接時，兩端設置同材質、同厚度的引弧板，所用焊接材料、工藝、焊工和預熱溫度與正常焊接焊縫時相同。