[發明專利]聚氨酯電梯扶手帶制造流水線

在審

• 申請號: 201611144743.1
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106738753A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 蔣建榮
• 申請（專利權）人: 上海巨龍橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C47/56;B29C47/88;B29C47/92;B29K75/00;B29L29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及聚氨酯電梯扶手帶制造流水線，屬于自動扶梯、移動人行道及與其類似的輸送裝置制造技術領域。

背景技術

隨著中國經濟的飛速發展，人民生活質量的不斷提高，國內商務樓、商務中心、高鐵、地鐵、大型商場等公共場所快速擴建，為電梯扶手帶行業的發展帶來契機。

目前中國電梯扶手帶生產廠家有10余家，但都僅能生產傳統的橡膠扶手帶，現在全世界僅一家國外扶手帶生產廠家能制備聚氨酯電梯扶手帶，但其價格昂貴。

在此種情況下，作為中國電梯扶手帶行業內第一品牌的上海巨龍橡塑制品有限公司有義務、有能力為中國的民族品牌增光添彩，時年花巨資集合一批國內優秀的設備技術專家、材料學技術專家，聯合開發了中國第一條TPU（熱塑性聚酯彈性體）的聚氨酯橡膠扶手帶。

由熱塑性材料構成的扶手帶是可以通過擠出加工來制造的，在制造工序上比傳統橡膠制扶手帶短，能夠以低廉的價格提供給用戶，而且還具有比傳統橡膠制扶手帶光澤度優良的特性，在扶手帶顏色、耐磨性及使用壽命上更是勝之千里。

發明內容

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供聚氨酯電梯扶手帶制造流水線。

本發明的聚氨酯電梯扶手帶制造流水線，它包含模具1、第一擠出機2、第二擠出機3、帆布放料架4、抗拉鋼絲放料架5、冷卻機構6、計量機構7和收料機構8, 模具1分別與第一擠出機2、第二擠出機3、帆布放料架4和冷卻機構6的一端連接，且帆布放料架4的另一端與抗拉鋼絲放料架5連接，冷卻機構6的另一端依次與計量機構7和收料機構8連接。

所述的聚氨酯電梯扶手帶制造流水線的工作原理為：帆布放料架4與抗拉鋼絲放料架5分別提供制備TPU扶手帶所需的帆布及鋼絲，其中帆布由外購得到放置于帆布放料架4中，通過PLC控制給定放卷所需速度與張力，并在生產中持續放料，鋼絲由外購得到放置于抗拉鋼絲放料架5中，利用第一擠出機2、第二擠出機3使聚氨酯電梯扶手的中間層和裝飾層用熱塑性彈性物在模具1中一體化來擠出成型，并以1.5米/分鐘的速度擠出模具1的出口，因剛擠出的聚氨酯扶手帶仍處于高溫軟化狀態，這時需及時的使其冷卻定型，這就要通過冷卻機構6來完成，冷卻機構6將剛擠出的溫度在150℃左右的聚氨酯扶手帶，通過多個噴淋裝置間接向扶手帶表面噴淋溫度在5-8℃的冷卻霧狀水滴，將扶手帶表面溫度帶入水中而不影響扶手帶表面光澤，模具1出口設有扶手帶的定型型芯，此定型型芯一方面起定型作用，另一方面因型芯內部為空腔，冷卻水不斷通過將扶手帶內測溫度迅速降低，使軟化的扶手帶得以迅速固化，得到所需尺寸的聚氨酯扶手帶，固化后的聚氨酯扶手帶表面平整，光澤度在80-90，肖氏硬度在85-90，也應滿足此模具的產品尺寸，這時就通過計量機構7完成測量，并將測量結果不間斷反映至本設備中樞管理系統，在計量機構7確認產品尺寸滿足要求后，制得的扶手帶將自動進入收料機構8中，收料機構8可完成對制得的滿足要求的扶手帶進行收卷，并同時完成對聚氨酯扶手帶表面包覆靜電膜，以保證扶手帶表面不受損傷。

本發明的有益效果：⑴．本設備自動化程度高，節省人工；⑵．節能環保，全程PLC控制回收再利用熱能管理系統；⑶．生產能效高，每分鐘1.5米的生產率；⑷．智能控制質量，所制得扶手帶尺寸，由PLC全程管理，所有尺寸可控制在0.02-0.05mm之間，這對擠出成形來說是飛躍式的進步。

附圖說明：

為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含模具1、第一擠出機2、第二擠出機3、帆布放料架4、抗拉鋼絲放料架5、冷卻機構6、計量機構7和收料機構8, 模具1分別與第一擠出機2、第二擠出機3、帆布放料架4和冷卻機構6的一端連接，且帆布放料架4的另一端與抗拉鋼絲放料架5連接，冷卻機構6的另一端依次與計量機構7和收料機構8連接。