[發明專利]一種加氣混凝土墻板

在審

• 申請號: 201611144536.6
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106588080A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 張榮標
• 申請（專利權）人: 張榮標
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/10;C04B18/04;C04B22/00
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技術領域

本發明涉及一種建筑材料，具體涉及一種加氣混凝土墻板。

背景技術

加氣混凝土材料是現在建筑領域常用的建材，由于其能夠實現大規模生產，現在的應用較多。但是現有的混凝土大都采用水泥、石灰等為主要原料，造成生產成本高，產品質量不穩定等問題。因此，需要設計一種能夠降低生產成本、利用廢棄材料制備加氣混凝土墻板的方法。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷，設計一種加氣混凝土墻板，以水晶玻璃生產過程中產生的污泥粉和廢水為主要原料，極大降低原料成本；同時添加水泥、石灰、礦石粉及復配材料，確保墻板最佳的強度以及耐火保溫性能，具有低成本、多功能的特點，具有極大的市場價值和推廣意義。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種加氣混凝土墻板，其特征在于，所述加氣混凝土墻板由以下重量份數的原料制得：水晶玻璃污泥粉41.5-53.4、水晶玻璃廢水37.5-42.6、生石灰7.6-9.3、水泥6.6-14.6、粉煤灰3.5-5、氫氧化鎂0.5-1、鋁粉0.04-0.095、礦石粉1-8。

水晶玻璃污泥粉為水晶玻璃制備和加工過程中產生的粉塵與廢水中沉積污泥的混合物；水晶玻璃廢水為水晶玻璃制備過程中產生的廢水經過沉淀過濾后的廢水。礦石粉為石棉礦石粉、銅礦石粉、云母礦石粉中的一種或多種的混合物。

水晶玻璃污泥粉為水晶玻璃制備和加工過程中產生的粉塵與廢水中沉積污泥的混合物；水晶玻璃廢水為水晶玻璃制備過程中產生的廢水經過沉淀過濾后的廢水；本發明結合水晶玻璃生產過程中產生的廢棄粉末和廢水作為主要原料，能夠極大減少原料成本；礦石粉為采礦過程中產生的廢棄礦粉，也能夠減少原料成本。

加氣混凝土墻板的原料中還包括以下重量份數的成分：復配隔熱材料3.5-14.6、復配纖維材料2.7-8.9。

復配隔熱材料由以下重量份數的原料制得：耐火黏土18-29、阻燃劑33-49、熱穩定劑17-26、云母粉22-31；復配隔熱材料添加，能夠提高墻板的隔熱性能，耐火黏土和阻燃劑能夠提高阻燃性能，云母粉使墻板具有一定的保溫隔熱效果。

復配纖維材料由以下重量份數的原料制得：石棉纖維33-49、碳納米管5-8、玻璃纖維44-56。三種纖維混合，能夠極大的提高墻體的結構強度，纖維與鋼筋一同提高整體強度，提高使用壽命。

復配隔熱材料的制備方法為：將耐火黏土、阻燃劑、熱穩定劑、云母粉、礦石粉研磨粉碎，過220目篩，然后放入攪拌機內于100轉/分鐘的轉速下攪拌均勻，通過攪拌機內的加熱器控制攪拌物料的溫度為48℃，攪拌30分鐘后，制得干燥的復配隔熱材料，密封保存備用。

復配纖維材料的制備方法為：

A：將石棉纖維原料通過粉碎機粉碎后，再通過吹風篩選機分選出平均長度為4.6mm的石棉纖維，去除長度小于3mm和大于7mm的石棉纖維；篩選出的石棉纖維備用；

B：將碳納米管原料通過粉碎機粉碎后，再通過吹風篩選機分選出平均長度為3.8mm的碳納米管，去除長度小于2mm和大于5mm的碳納米管；篩選出的碳納米管備用；

C：將玻璃纖維原料通過粉碎機粉碎后，再通過吹風篩選機分選出平均長度為5.3mm的玻璃纖維，去除長度小于3.5mm和大于8mm的玻璃纖維；篩選出的玻璃纖維備用；

D：將A、B、C三步中篩選出的石棉纖維、碳納米管和玻璃纖維在攪拌機內混合均勻，制得復配纖維材料。上述規格的三種纖維混合，能夠起到最佳的組合效果，確保澆筑后的整體強度。

一種加氣混凝土墻板的制備方法，該制備方法的步驟為：

（1）原料準備：將水晶玻璃污泥粉、生石灰、水泥、粉煤灰、礦石粉粉碎為220-300目；

（2）配料：將所有原料在攪拌機內進行攪拌，攪拌轉速為37-42轉/分，攪拌機內的加熱器對漿料進行加熱，保持溫度為38℃條件下攪拌25-35分鐘；

（3）澆筑：將配料完成的漿料澆筑在模具中，向模具內放入鋼筋，鋼筋預先經過防腐處理；

（4）靜養：將模具放置在37-44℃條件下靜養2.8-4.5小時；然后進行脫模，得到坯體；

（5）切割：將坯體按照設計要求切割為墻板或墻塊；墻板的寬度為40-120cm，厚度為80-380mm；

（6）蒸養：將切割后的墻板或墻塊在壓強為1.2-1.5MPa、溫度為195-235℃條件下蒸養4.5-7.5小時，蒸養過程中通過干燥設備保持濕度小于55%；

（7）涂層：蒸養完成的墻板或墻塊通過噴涂機噴涂功能涂層，得到加氣混凝土墻板或墻塊產品。