[發(fā)明專利]一種水性涂料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611143909.8
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN108610906A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖啟寶
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市綠孔雀科技股份有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D163/00;C09D7/63;C09D7/65
• 代理公司: 惠州市超越知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44349
• 代理人: 盧浩

本發(fā)明公開了一種水性涂料的制備方法，所述制備方法包括：將聚酯二醇在100?105℃下抽真空干燥脫水，備用；將二羥甲基丙酸烘干，備用；將經(jīng)過上述處理后的聚酯二醇、二羥甲基丙酸、環(huán)氧樹脂、甲醚、二乙醇胺、水和催化劑混合后，進行加熱反應(yīng)，得到所述水性涂料；解決了普通的水性涂料的固含量較高，大大影響了其使用效果，而且其涂膜的吸水率較高，使得其耐水性差的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別涉及一種水性涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。依據(jù)涂料中粘合劑類別,水性涂料被分為兩大類：天然物質(zhì)或礦物質(zhì)（如硅酸鉀）的天然水性涂料和人工合成樹脂（如丙烯酸樹脂）的石油化工水性涂料，普通的水性涂料的固含量較高，大大影響了其使用效果，而且其涂膜的吸水率較高，使得其耐水性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種水性涂料及其制備方法，解決了普通的水性涂料的固含量較高，大大影響了其使用效果，而且其涂膜的吸水率較高，使得其耐水性差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種水性涂料的制備方法，所述制備方法包括：

（1）將聚酯二醇在100-105℃下抽真空干燥脫水，備用；

（2）將二羥甲基丙酸烘干，備用；

（3）將經(jīng)過上述處理后的聚酯二醇、二羥甲基丙酸、環(huán)氧樹脂、甲醚、二乙醇胺、水和催化劑混合后，進行加熱反應(yīng)，得到所述水性涂料；其中，相對于100重量份的聚酯二醇，所述二羥甲基丙酸的用量為10-30重量份，所述環(huán)氧樹脂的用量為5-15重量份，所述甲醚的用量為5-20重量份，所述二乙醇胺的用量為20-40重量份，所述水的用量為50-70重量份，所述催化劑的用量為1-7重量份。

優(yōu)選地，相對于100重量份的聚酯二醇，所述二羥甲基丙酸的用量為15-25重量份，所述環(huán)氧樹脂的用量為7-12重量份，所述甲醚的用量為10-15重量份，所述二乙醇胺的用量為25-35重量份，所述水的用量為60-65重量份，所述催化劑的用量為3-4重量份。

優(yōu)選地，所述催化劑為氧化鎂、氧化鐵和氧化銅中的一種或多種。

優(yōu)選地，步驟（2）中烘干的溫度為50-60℃，烘干的時間為20-40min。

優(yōu)選地，所述聚酯二醇的重均分子量為10000-30000。

優(yōu)選地，步驟（3）中加熱反應(yīng)的溫度為110-150℃，加熱反應(yīng)的時間為20-28min。

本發(fā)明提供了一種水性涂料，所述水性涂料由上述的制備方法制得。

本發(fā)明提供了一種水性涂料的制備方法，所述制備方法包括：將聚酯二醇在100-105℃下抽真空干燥脫水，備用；將二羥甲基丙酸烘干，備用；將經(jīng)過上述處理后的聚酯二醇、二羥甲基丙酸、環(huán)氧樹脂、甲醚、二乙醇胺、水和催化劑混合后，進行加熱反應(yīng)，得到所述水性涂料；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的水性涂料的固含量較低，成膜后的耐水性較強，同時用于制備該水性涂料的方法簡單、原料易得。

具體施方式

實施例1

將聚酯二醇在100℃下抽真空干燥脫水，備用；將二羥甲基丙酸烘干（烘干的溫度為50℃，烘干的時間為20min），備用；將經(jīng)過上述處理后的100g聚酯二醇、15g二羥甲基丙酸、7g環(huán)氧樹脂、10g甲醚、25g二乙醇胺、60g水和3g催化劑混合后，進行加熱反應(yīng)（加熱反應(yīng)的溫度為110℃，加熱反應(yīng)的時間為20min），得到所述水性涂料。

實施例2