[發明專利]一種智能電網用高導電高強度鋁合金導線的制造方法

有效

• 申請號: 201611143869.7
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106623478B
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 張志力;徐靜;夏霏霏;孔濤;周飛
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C22C1/03;C22F1/05;H01B13/02
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 徐琳淞

1.一種智能電網用高導電高強度鋁合金導線的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一：使用帶有在線凈化系統的鋁合金連鑄連軋機組加工制得過飽和鋁合金桿，鋁合金桿的性能應滿足：抗拉強度170～200MPa，伸長率≥13％，20℃直流電阻率≤0.03400Ω·mm2/m；

步驟二：對過飽和鋁合金桿進行自然時效，自然時效后鋁合金桿性能應滿足：抗拉強度165～195MPa，伸長率≥15％，20℃直流電阻率≤0.03370Ω·mm2/m；

步驟三：將步驟二得到的鋁合金桿冷拉為鋁合金線，拉制的鋁合金線性能應滿足：抗拉強度≥310MPa，20℃直流電阻率≤0.032450Ω·mm2/m；

步驟四：將鋁合金線放入連續時效爐內進行人工時效強化處理，時效后單線性能應滿足：抗拉強度≥345MPa，伸長率≥5.0％，20℃直流電阻率≤0.031750Ω·mm2/m，導電率≥54.3％；

步驟五：將多根步驟四得到的單線同心絞合，絞合后高強度鋁合金單線性能應滿足：抗拉強度≥340MPa，伸長率≥5.0％，20℃直流電阻率≤0.031927Ω·mm2/m，導電率≥54.0％IACS；

所述步驟一制得過飽和鋁合金桿的方法為：將99.7％鋁錠及鋁合金錠進行成分配比熔煉，添加成分質量百分數為，Mg：0.66％～0.75％；Si：0.62％～0.70％；Fe：0.25％～0.30％；Y≥0.001％；Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，每噸鋁合金溶液加入3～4kg鋁硼合金錠；合金添加順序為鋁硅合金——鋁鐵合金——鋁釔合金——鋁硼合金錠，30～40min后加入鎂錠，精煉30min，扒渣后靜置35～50min；合金熔煉溫度750～800℃；熔煉后在流槽中通過爐外除氣過濾系統，并使氫含量不高于0.18ml/100g，澆鑄溫度700～720℃，入軋溫度510～530℃；澆鑄時調各區節冷卻水流量，使錠坯斷面呈等軸狀晶粒。

2.根據權利要求1所述的一種智能電網用高導電高強度鋁合金導線的制造方法，其特征在于，所述步驟二中，進行自然時效的方法為：將步驟一得到的過飽和鋁合金桿置于室溫下進行72～120h的自然時效。

3.根據權利要求1所述的一種智能電網用高導電高強度鋁合金導線的制造方法，其特征在于，所述步驟三中，鋁合金桿冷拉為鋁合金線的方法為：使用非滑動鋁合金拉絲機拉制出鋁合金線，拉絲速度10～15m/s，出線模為納米涂層模。

4.根據權利要求1所述的一種智能電網用高導電高強度鋁合金導線的制造方法，其特征在于，所述步驟四中，對鋁合金線進行人工連續時效強化處理的方法為：時效溫度150℃～160℃，時效時間5～10h，熱處理后出爐自然冷卻不少于16h。

5.根據權利要求1所述的一種智能電網用高導電高強度鋁合金導線的制造方法，其特征在于，所述步驟五中，絞合方法為：將鋁合金圓線同心絞合1-5層；或者以鋁合金圓線為芯，外層絞合1～5層梯形線或Z型線。