[發明專利]金屬表面新型高耐磨減摩復合涂層及制備方法

在審

• 申請號: 201611142683.X
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN108611633A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 周云;劉寶喜;尹建華;周正中
• 申請（專利權）人: 南通東方科技有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;B22F9/24;B22F1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.金屬表面新型高耐磨減摩復合涂層及制備方法，其特征在于：金屬表面新型高耐磨減摩復合涂層，其質量組份包含鈷5-12份、碳0.3-0.5份、鎢8-15份、二氧化鈦1-3份、碳化硅3-6份、鉬0.1-0.5、鎳0.1-0.5份、鈮0.1-0.2份；

金屬表面新型高耐磨減摩復合涂層的制備方法，包括以下工藝步驟：

一、復合涂層的制備：

（1）對鎢進行粉末加工，要求粉末顆粒為15-50μm，對粉末進行清洗、烘干處理；（2）在鎢粉末中加入指定量碳、鈷、鈷，加入后進行混合攪拌，攪拌時間在10-12分鐘；（3）攪拌后加入指定量二氧化鈦、碳化硅、鉬、鎳、鈮，然后置放入炭化爐中高溫處理，并在爐中保溫3-5小時；4、利用高壓水熱氫還原的方法將上述得到的材料進行鈷包球化處理，最終得到復合涂層；

二、將復合涂層經下列工藝對零部件進行處理：

（1）工件經清洗并烘干后，置于真空室中，真空室壓力設為(3-4)×10^-3Pa；真空室溫度設為350℃～650℃并保溫25-45分鐘；真空室保溫的同時對工件進行等離子清洗；（2）利用CO 2 橫流激光器以同步式送粉方式將復合粉末激光熔覆到 工件表面，熔覆后涂層厚度1-3mm；（3）真空室中通入氬氣制備過渡層；（4）使用氬氣作為工作氣體，通入氮氣反應氣體制備功能層；（5）工件隨爐冷卻到常溫，取出即可。

2.根據權利要求1所述的金屬表面新型高耐磨減摩復合涂層及制備方法，其特征在于：金屬表面新型高耐磨減摩復合涂層，其質量組份包含鈷8-10份、碳0.3-0.4份、鎢10-12份、二氧化鈦1.5-2份、碳化硅4-5份、鉬0.2-0.3、鎳0.1-0.2份、鈮0.15-0.18份。