[發明專利]一種高爐使用小焦丁的布料方法

在審

• 申請號: 201611142401.6
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN108611455A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 姜喆;車玉滿;郭天永;孫鵬;姚碩;王傳榮;謝明輝;胡攀;王潤博;于文濤
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種高爐使用小焦丁的布料方法。該方法大幅度提升了小粒度焦丁的利用率，緩解了產能提高所帶來的煉焦壓力，同時降低了生鐵的生產成本。突破傳統2000m³級以上大高爐焦炭粒徑需≥25mm限制，將粒徑5～10mm的小焦丁應用到高爐燃料中，使小粒度焦丁的利用率提高。

技術領域

本發明屬于高爐操作技術領域，尤其涉及一種提高高爐焦炭利用率的無料鐘高爐布料方法。

背景技術

高爐無料鐘布料是指將爐料裝入高爐過程中所采用的爐料的裝入方法和順序，所選擇的旋轉溜槽傾角、爐料的批重和高爐操作者控制的料線等的合理搭配并進行布料。高爐無料鐘布料方法的原則是保證高爐內煤氣流合理分布，充分利用煤氣的化學能和熱能，保證高爐穩定順行，高爐無料鐘布料對高爐穩定順行和提高高爐經濟指標起到至關重要的作用。

為了保證高爐內有一定的透氣性，爐料通過旋轉溜槽布入高爐內以前，爐料一般都通過棒條篩篩除小粒度的爐料，鐵礦石一般控制入爐粒度為不小于5mm，而對于2000m³以上的高爐，焦炭的入爐粒度下限通常控制在25mm以上。而粒度處在10～25mm之間的小粒度焦炭則可作為焦丁與鐵礦石均勻混合布入爐內使用。而粒度小于10mm的焦炭則留作燒結、發電或耐火用。

2015年以來，鋼鐵行業進入“冰凍期”。降低生產成本是各個鋼鐵企業保生存的首要工作，高爐使用劣質低價原燃料成為一個趨勢。

中國專利申請號201110316389.7(燒結礦分級入爐方法)公布了一種燒結礦入爐方法，該方法按粒度對燒結礦進行了反擊，給出了所分燒結礦粒徑的大小及不同粒徑燒結礦的用量比例及布料方法。該方法起到提高高爐透氣性，調節煤氣流分布，緩解了燒結壓力，但是該方法增加了燒結分級方面的工作量。

中國專利申請號201010197018.7(高爐無鐘爐頂多環矩陣布料中心加焦方法)公布了一種無料鐘高爐布料中心加焦炭方法。該方法是在多環矩陣布料方法的基礎上，在爐喉中心區域布入超過50％的焦炭量，使中心焦炭層厚度大于邊緣焦炭層厚度，實現爐喉料面饅頭形狀。其優點在于該布料方法能夠適應焦炭波動及有利于使用小粒度礦石，保持爐況穩定順行，打開中心。但是中心加焦技術容易在原燃料總體比較穩定條件下容易造成煤氣利用率低，燃料比高，不利于降低生產成本。

中國專利申請號201410047818.9(一種礦焦混裝的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法)公布了一種礦焦混裝的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法，該方法將粒度范圍為8～20mm的焦丁釩鈦磁鐵燒結礦或球團礦中，形成均勻混合的礦石層，再將焦炭和礦石交替布入到高爐內，該方法顯著降低了冶煉釩鈦磁鐵礦的焦炭消耗，提高了高爐利用系數。但是該方法只是利用了粒度在8～20mm范圍內的焦丁，而對焦炭在生產和轉運過程中產生比例很大的粒度范圍5～8mm的焦丁沒有利用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種提高小粒度焦丁利用率的高爐布料方法，該方法大幅度提升了小粒度焦丁的利用率，緩解了產能提高所帶來的煉焦壓力，同時降低了生鐵的生產成本。

本發明目的是通過下面的技術方案實現的：

一種高爐使用小焦丁的布料方法，其特征在于包括以下步驟：

①將焦炭進行稱重和篩分，粒度小于5mm的焦粉返回燒結作為燒結燃料，將粒度≥25mm的焦炭放入焦倉內待用，10mm≤粒度＜25mm的大焦丁與燒結礦或是球團礦均勻混合后待用，而5mm≤粒度＜10mm的小焦丁單獨放入另外一個焦倉內待用；

②采用無鐘多環矩陣布料中心加焦的方法，把布料矩陣設置10～13個環位(把爐喉按面積等分10～13個等份，每份中心點所對應的布料角度即為環位)，不同料線下所對應的不同布料角度即為布料矩陣；焦炭選擇5～7個環位布料，礦石選擇4～6個環位布料。將焦炭和礦石交替布入高爐內。