[發(fā)明專利]一種提高RH脫碳速率的鋼水精煉方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201611142399.2
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN108611465A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設計）人: 朱曉雷;李德軍;王爽;李曉偉;劉祥;趙成林;許孟春;彭春霖;王晗桐;欒花冰
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/068
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種提高RH脫碳速率的鋼水精煉方法，轉爐出鋼控制終點碳含量為0.045％～0.055％，爐后定氧，活度氧大于600ppm，出鋼溫度控制在1670℃以上；鋼包運至RH工位，保證進站溫度大于1600℃，抽真空進行脫碳操作；脫碳開始6～9min且真空室的真空度在500Pa以下時，從高位料倉投入熟石灰，熟石灰的加入量為5～15kg/t鋼，熟石灰粒度為0.2～0.5mm，本發(fā)明通過熟石灰分解出的氫氣來增加鋼水反應界面積，進而提高脫碳速率，此方法不增加冶煉時間，操作簡單易行。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金技術領域，特別涉及到一種提高RH脫碳速率的鋼水精煉方法。

背景技術

隨著市場上對低碳、超低碳鋼及其他鋼種的需要，各大普碳鋼廠均引入RH真空精煉作為生產此類鋼種的爐外精煉設備。現(xiàn)有的RH裝置基本原理是通過安裝在上升管的氬氣通道吹入氬氣，并在真空的作用下驅動鋼包中的鋼液進入上升管，經(jīng)過真空室后，再由下降管回到鋼包完成一次循環(huán)，從而實現(xiàn)鋼水的分批處理。

以超低碳鋼的代表IF鋼為例，目前普碳鋼廠的生產路線基本為轉爐-RH-連鑄。轉爐出鋼碳控制在0.03％～0.06％，并在RH爐進行深脫碳，按照鋼種的要求脫碳至0.0010％～0.01％，并同時完成溫度和其余合金成分的終調整。而由于前后工序的影響，如轉爐出鋼溫度低、鑄機恒速率不足等問題，RH有時要求處理時間較緊。為了滿足整個工序的順利推進，應對生產節(jié)奏帶來的處理周期不足等問題，有必要開發(fā)提高RH脫碳速率的工藝，滿足生產需要。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種提高RH脫碳速率的鋼水精煉方法，由于RH精煉過程中溫度一般大于1560℃，在此溫度下，氫氧化鈣可分解成氧化鈣和水，水又可以分解成氫氣和氧氣，通過熟石灰分解出的氫氣來增加鋼水反應界面積，進而提高脫碳速率，此法不增加冶煉時間，操作簡單易行。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種提高RH脫碳速率的鋼水精煉方法，通過在RH爐精煉脫碳前期從高位料倉加入熟石灰，加入量為5～15kg/t鋼，熟石灰粒度為0.2～0.5mm，以提高脫碳速率，具體步驟為：

步驟一：轉爐出鋼控制終點碳含量為0.045％～0.055％，爐后定氧，活度氧大于600ppm，出鋼溫度控制在1670℃以上；

步驟二：鋼包運至RH工位，保證進站溫度大于1600℃，抽真空進行脫碳操作；

步驟三：脫碳開始6～9min且真空室的真空度在500Pa以下時，從高位料倉加入熟石灰，熟石灰的加入量為5～15kg/t鋼，熟石灰粒度為0.2～0.5mm。

為減少一次性大量加料的溫降并使其快速熔化，所述步驟三中熟石灰分2～3批加入，每批加入相隔時間為3～5min。

本發(fā)明通過加入熟石灰，巧妙的運用了冶煉高溫下的氫氧化鈣和水分解。水分解而成的氫氣提供了脫碳反應界面，提高了脫碳反應的動力學因素。而同時分解成的氧化鈣上浮進入頂渣，進而形成一層高氧化鈣的薄渣層，會吸附脫氧后的Al₂O₃。本發(fā)明成本低，操作簡單，不會對設備造成損害，也沒有安全隱患。本發(fā)明不僅可以從根本上提高RH脫碳速率，同時會吸附脫氧后的Al₂O₃，減少鋼中的夾雜物數(shù)量，提高鋼水潔凈度。經(jīng)對比試驗證實，運用此法在IF鋼上，減少脫碳時間3～5min。

具體實施方式

一種提高RH脫碳速率的鋼水精煉方法，3組試驗(含對比試驗)均在260t轉爐上生產IF鋼時進行試驗，最終試驗數(shù)據(jù)見表1。具體步驟如下：

實施例1：

(1)轉爐出鋼控制終點碳含量為0.048％，爐后定氧，活度氧大于608ppm，出鋼溫度控制在1672℃；