[發(fā)明專利]干式變壓器用脫醇型有機(jī)硅灌封膠及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611142240.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN108611048A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東杰果新材料有限公司
• 主分類號(hào): C09J183/06
• 分類號(hào): C09J183/06;C09J11/06
• 代理公司: 北京國(guó)昊天誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 許志勇

1.一種干式變壓器用脫醇型有機(jī)硅灌封膠，其特征在于，包括A組分、B組分和C組分，A組分和B組分、C組分的質(zhì)量比為100:3:3～100:10:10；

A組分按質(zhì)量份計(jì)包括：100份端羥基聚硅氧烷、50～300份填料、0～80份增塑劑、1～8份色膏、0.2～5份表面活性劑和0.1～1份固化促進(jìn)劑；

B組分按質(zhì)量份計(jì)包括：100份增塑劑、5～100份交聯(lián)劑、0.01～3份催化劑和0～100份偶聯(lián)劑；

C組分按質(zhì)量份計(jì)包括：100份增塑劑、0～3份催化劑和0～100份偶聯(lián)劑；

其中，所述固化促進(jìn)劑為去離子水；所述表面活性劑為司盤80、司盤60、吐溫80、吐溫60及十二烷基苯磺酸鈉中的一種或任意幾種的混合物；所述B組分中的偶聯(lián)劑與所述C組分中的偶聯(lián)劑不同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器用脫醇型有機(jī)硅灌封膠，其特征在于，所述端羥基聚硅氧烷的粘度為350～20000mPa·s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器用脫醇型有機(jī)硅灌封膠，其特征在于，所述填料為硅微粉、石英粉、高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、沉淀法白炭黑、氣象法白炭黑、云母粉、石棉粉、氧化鋁、氫氧化鋁及氫氧化鎂中的一種或任意幾種的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器用脫醇型有機(jī)硅灌封膠，其特征在于，所述填料每100份采用0～30份處理劑進(jìn)行處理，所述處理劑為六甲基二硅氮烷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器用脫醇型有機(jī)硅灌封膠，其特征在于，所述增塑劑為二甲基硅油，所述增塑劑的粘度為30～1000mPa·s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器用脫醇型有機(jī)硅灌封膠，其特征在于，所述色膏為炭黑、鈦白粉、鐵紅及鐵黑中的任意一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器用脫醇型有機(jī)硅灌封膠，其特征在于，所述交聯(lián)劑為正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷及辛基三乙氧基硅烷中的一種或任意幾種的混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器用脫醇型有機(jī)硅灌封膠，其特征在于，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、鈦酸四丁酯、鈦酸異丙酯、有機(jī)鈦螯合物及有機(jī)鉍催化劑中的一種或任意幾種的混合物。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器用脫醇型有機(jī)硅灌封膠，其特征在于，所述B組分中的偶聯(lián)劑與所述C組分中的偶聯(lián)劑分別為3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷基)乙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、二乙胺基代甲基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷及二氯甲基三乙氧基硅烷中的一種或任意幾種的混合物。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的干式變壓器用脫醇型有機(jī)硅灌封膠的制備方法，其特征在于，該制備方法包括A組分的制備步驟、B組分的制備步驟和C組分的制備步驟；

A組分的制備步驟包括：

1)制備處理填料：將100份端羥基聚硅氧烷與50～300份填料進(jìn)行攪拌、升溫、真空脫低、冷卻處理，得到第一處理填料；將100份增塑劑、10～50份處理劑和0～4份去離子水進(jìn)行攪拌，攪拌過程中逐步加入50～150份填料，之后進(jìn)行升溫、真空脫低處理，之后加入30～150份端羥基聚硅氧烷攪拌均勻，冷卻處理后得到第二處理填料；

2)制備乳化劑：將100份表面活性劑、50～200份端羥基聚硅氧烷和50～200份增塑劑攪拌均勻，在攪拌過程中逐步加入10～100份固化促進(jìn)劑，得到乳化劑；

3)制備處理色膏：將100份增塑劑或端羥基聚硅氧烷、10～200份色母攪拌均勻，經(jīng)過研磨或高溫真空脫低后得到色膏；

4)將上述步驟1)至3)中得到的100份第一處理填料、20～50份第二處理填料、0.5～3份乳化劑、0.5～5份色膏以及10～80份端羥基聚硅氧烷、0～40份增塑劑攪拌均勻，過濾后進(jìn)行真空脫泡處理，得到A組分；

B組分的制備步驟包括：

將B組分中的各成分在密封隔絕空氣條件下進(jìn)行搖晃、攪勻處理，得到B組分。

C組分的制備步驟包括：

將C組分中的各成分在密封隔絕空氣條件下進(jìn)行搖晃、攪勻處理，得到C組分；

其中，所述A組分、B組分及C組分中的各成分均以質(zhì)量份計(jì)。