[發明專利]一種金屬霧化制粉用化合塔室

在審

• 申請號: 201611141975.1
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN108213447A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 王利民
• 申請（專利權）人: 湖南久泰冶金科技有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 曹花;周正雄

一種金屬霧化制粉用化合塔室，包括化合塔殼體和安裝在其內部的化合反應腔室；所述化合反應腔室由外表面涂覆有高溫防氧化涂層的碳?碳復合材料制作，化合反應腔室的頂端設有與霧化噴盤連接的連接腔室，其底部設有下漏管；靠近下漏管一側還設有進氣管；所述連接腔室與化合反應腔室的連接處設有排氣嘴，化合反應腔室的側壁設有扶正組件。該金屬霧化制粉用化合塔室的結構簡單，制作成本低，采用多種材質復合制作的化學反應腔室，其耐高溫性能良好；氣密性良好。

技術領域

本發明涉及一種粉末冶金設備，尤其是涉及一種金屬霧化制粉用化合塔室。

背景技術

近年來的“3D打印”等增材制造方法備受人們關注，它無需通過鍛造、車銑刨磨等工序便可直接生產出金屬制品，大大降低了能耗，節約了材料。而金屬注射成形力一法、選擇性激光熔化方法和選擇性激光燒結方法都屬于增材制造，適宜于形狀復雜的粉末冶金小零件的生產。這些方法對金屬粉末的形貌、粒度分布、氧含量等均有較高的要求，而氣霧化方法生產的金屬粉末能夠滿足這些要求。由于氣霧化制粉特定的反應條件，故，用于金屬霧化制粉的設備對其結構和材質具有特殊要求。

CN 204818071 U 公開了一種制備增材制造用金屬球形粉末的裝置，包括：真空熔煉室，用于在預設真空度下對原料進行熔煉，獲得金屬溶液；高壓霧化室，與真空熔煉室連接，且位于真空熔煉室下部，用于對金屬溶液進行霧化，獲得霧化粉末；冷卻塔，與高壓霧化室連接，且位于高壓霧化室下部，用于對霧化粉末進行冷卻，獲得增材制造用金屬球形粉末；氣流分級室，與冷卻塔連接，用于對增材制造用金屬球形粉末進行篩分。該裝置中的高壓霧化室并沒有給出其具體結構及其使用材質，也不知道是否能滿足金屬霧化反應對高溫和氣密性的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，制作成本低、耐高溫且氣密性良好的金屬霧化制粉用化合塔室。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種金屬霧化制粉用化合塔室，包括化合塔殼體和安裝在其內部的化合反應腔室；所述化合反應腔室由外表面涂覆有高溫防氧化涂層的碳-碳復合材料制作，化合反應腔室的頂端設有與霧化噴盤連接的連接腔室，其底部設有下漏管；靠近下漏管一側還設有進氣管；所述連接腔室與化合反應腔室的連接處設有排氣嘴，化合反應腔室的側壁設有扶正組件。

進一步，所述碳-碳復合材料的耐溫性≥2000℃，優選，碳-碳復合材料的耐溫性≥2500℃。

進一步，所述高溫防氧化涂層采用可在溫度≥1700℃下使用的石墨高溫防氧化涂料涂覆而成，其厚度為2~5mm。

當高溫防氧化涂層的厚度小于2mm時，其對化合反應腔室的主體制作材料的碳-碳復合材料的防氧化性能較差，導致化合反應腔室的主體易被氣化反應氣體氧化而被損壞，縮短其使用壽命；當高溫防氧化涂層的厚度大于5mm時，其對化合反應腔室的主體制作材料的碳-碳復合材料的防氧化性能趨于穩定，且隨著涂層厚度的增加，化合反應腔室的制作成本相應增大。

進一步，所述連接腔室呈圓錐臺狀。

進一步，所述扶正組件采用由外至內依次為石墨、陶瓷和不銹鋼的復合材料制作。

進一步，所述化合反應腔室底部還設有用于固定的支撐件，支撐件的底部設有限位圈。

進一步，所述進氣管處設有由陶瓷纖維浸入石墨乳液，經特殊工藝處理的不銹鋼增強浸石墨陶瓷纖維制作的密封螺釘。

進一步，所述下漏管和進氣管采用細顆粒石墨制作，排氣嘴采用高純石墨制作。