[發明專利]一種落槽磚及其生產工藝

在審

• 申請號: 201611141641.4
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106699199A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 郝樹偉;孫國元;許向宇;宋虎興
• 申請（專利權）人: 河北互興環保科技股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B38/02;B22D35/00
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司13100
• 代理人: 吳鳳霞

技術領域

本發明涉及一種將熔融金屬送入地形或鑄型的設備及其生產工藝，具體的說是一種落槽磚及其生產工藝。

背景技術

目前，水冷式球墨鑄鐵管的澆注系統中一般使用石墨材質落槽磚，石墨材質落槽磚是以鋼廠廢舊的石墨電極為原材料，經手工鋸切、打孔、穿鋼絲和5-6塊對接粘合修整后使用。由于手工鋸切幾何精度無法保證，對接茬口難以處理，致使產品尺寸不一。由于原料的不確定，無法機械化生產。其次，現場安裝過程，還必須對產品進行適應性修整后方能使用。無形中延長了更換時間，生產效率也不能保證。再者，石墨落槽磚生產過程環境污染嚴重，不提倡。

由于石墨材質組織疏松、強度低，耐高溫鐵水沖擊性差，所以現有石墨材質落槽磚使用壽命一般在16小時左右，更換頻繁。因此急需研發一種壽命長、無污染、新材質的落槽磚，以滿足生產需求。

科研人員對落槽磚的材質進行了大量研究，骨料分別采用紅柱石、亞白剛玉和電熔莫來石等分別進行配方、實驗和化驗，效果都不理想，紅柱石800℃后變得比較疏松，硬度不達標；亞白剛玉800℃后硬度可以，但成品不耐沖擊、沖刷使用壽命短；電熔莫來石800℃后硬度、強度和耐沖擊均達標，然而依然不耐沖刷。所以落槽磚材質的選擇是本行業亟待解決的一個難題。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種鋁碳化硅碳落槽磚及其生產工藝，由鋁碳化硅碳耐火材料制取的落槽磚，強度高，耐沖刷，耐沖擊，使用壽命也顯著提高；其采用一體成型的模具生產，無需粘結和二次加工，生產效率高、尺寸統一精準、表面光滑且生產過程不會給環境造成污染。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種落槽磚，所述落槽磚由鋁碳化硅碳組合而成，所述鋁碳化硅碳組成成分包括骨料、粉料和外加劑，所述骨料包括白剛玉和碳化硅，所述粉料包括硅化碳粉、活性氧化鋁粉、硅微粉和水泥，所述外加劑包括鋼釬維、金屬硅和防爆纖維。

進一步的，所述骨料組成成分的重量份比例為：粒度3-4mm的白剛玉30-35，粒度2-3mm的白剛玉25-30，粒度0-1mm的白剛玉8-10，粒度0-1mm的碳化硅8-10；所述粉料成分的重量份比例為：180目的硅化碳粉6-10，粒度1-5um的活性氧化鋁粉3-5，硅微粉3-5，71#水泥4-6；所述外加劑成分的重量份比例為：304的鋼纖維1.5-2，金屬硅1.5-2，防爆纖維0.08-0.1。

進一步的，所述外加劑還包括三聚磷酸鈉或/和六偏磷酸鈉，所述外加劑成分的重量份比例為：304的鋼纖維1.5-2，金屬硅1.5-2，防爆纖維0.08-0.1，三聚磷酸鈉0.08-0.1或/和六偏磷酸鈉0.08-0.1。

本發明還提供一種落槽磚的生產工藝，包括以下生產步驟：a化驗：化驗和實驗上述材料指標是否在合格范圍內；b調整配方：根據化驗和實驗的數據調整配方；c稱量：按照調整好的配方稱量各種材料；d干混：除鋼纖維外，將材料混合攪拌均勻；e濕混：干混后的材料加水濕攪，攪勻前將鋼纖維撒入濕混的材料內，繼續攪拌，以鋼纖維均勻為準停止攪拌，出料；f 澆注：將攪拌好的濕料澆注入模具中，振動、旋轉使材料注滿模具；g 開模； h 養護； i 烘烤：養護后的半成品要進行烘烤工藝。

進一步的，步驟d干混：要在專用混拌機內攪拌均勻。

進一步的，步驟e濕混：干混后的材料，加水濕攪，加水量控制在5.5 - 6.0% 。

進一步的，步驟e濕混：干混后的材料，加水濕攪，加水量控制在5.5 - 6.0%，濕攪攪勻前，將鋼纖維撒入強力攪拌機內攪拌均勻后澆注入模具內邊澆注邊振動。

進一步的，步驟g 開模前，注滿模具的材料需在模具內水化一段時間，開模后既實現產品的一體成型。

進一步的，環境溫度在25-40℃，需水化18-24小時；環境溫度在10-25℃左右，需水化24-36小時。

進一步的，步驟h 養護，在室溫不低于10℃的環境中養護3-5天，使其凝固硬化。

由于采用了上述技術方案，本發明取得的有益效果是：

本發明由耐火材料鋁碳化硅碳按配比配料，經攪拌、澆注、振動一體成型，經熱處理工藝制得，其密度大、硬度高、抗拉、抗壓、抗折、強度大，耐高溫性和防鐵水沖刷和防沖擊方面都有很大的提高，由鋁碳化硅碳制得的一體成型落槽磚成品的使用壽命是原來石墨制得落槽磚使用壽命的5-8倍。