[發(fā)明專利]利用中頻爐?熔煉爐雙聯(lián)合電磁攪拌熔煉精煉鋁合金的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611141453.1
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106756150B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 楊葉偉;江俊;周金全;段開旺;陳本松
• 申請（專利權）人: 云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C21/02
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所53106
• 代理人: 李云

1.利用中頻爐-熔煉爐雙聯(lián)合電磁攪拌熔煉精煉鋁合金的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)根據(jù)鋁合金產(chǎn)品成分要求，在中頻爐中加入含有不同元素的固態(tài)中間合金及電解原鋁液，開啟中頻爐電磁攪拌和加熱裝置，保持中頻爐頻率350Hz和溫度730℃～760℃，使得固態(tài)中間合金快速熔化形成符合鋁合金熔煉精煉的中間鋁合金熔體；

(2)將鋁電解槽生產(chǎn)的原鋁液直接通過虹吸方式引入熔煉爐，保持原鋁液溫度730℃～760℃，將中頻爐內(nèi)的中間鋁合金熔體通過溜槽轉(zhuǎn)運進入熔煉爐，開啟熔煉爐底部設置的電磁攪拌裝置，保持熔煉爐底部電磁攪拌裝置頻率350Hz，使中間鋁合金熔體在低頻電磁攪拌的情況下均勻充分的融入原鋁液，形成化學成分合格的鋁合金熔體；

(3)在熔煉爐中向鋁合金熔體內(nèi)加入打渣劑，進行扒渣作業(yè)，除去鋁合金熔體中的雜質(zhì)；靜置10min后再向扒過渣的鋁合金熔體通過氬氣吹入精煉劑進行噴粉精煉，再次加入打渣劑進行扒渣作業(yè)，得到純凈的符合澆鑄要求的鋁合金熔體；

(4)將純凈的鋁合金熔體靜置后轉(zhuǎn)入溜槽送至澆鑄。

2.根據(jù)權利要求1所述的利用中頻爐-熔煉爐雙聯(lián)合電磁攪拌熔煉精煉鋁合金的方法，其特征在于，步驟(1)所述含有不同元素的固態(tài)中間合金是含有固態(tài)硅和/或金屬銅元素的中間合金。

3.根據(jù)權利要求1所述的利用中頻爐-熔煉爐雙聯(lián)合電磁攪拌熔煉精煉鋁合金的方法，其特征在于，步驟(3)中兩次加入的打渣劑總用量控制在1.0～2.0kg/t.Al之間，噴粉精煉采用純度為99.99％的氬氣吹入精煉劑，吹入氬氣壓力為0.4MPa，精煉溫度控制在730℃～760℃之間，精煉時間15min，精煉劑用量控制在1.5～3.0kg/t.Al之間。

4.根據(jù)權利要求1所述的利用中頻爐-熔煉爐雙聯(lián)合電磁攪拌熔煉精煉鋁合金的方法，其特征在于，步驟(4)中鋁合金熔體靜置溫度控制在720℃～740℃之間，靜置時間為20min。