[發(fā)明專利]一種水射流噴丸和等離子滲氮的復(fù)合處理表面改性方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611141451.2 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106755860B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-09-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁益龍;范航京;梁宇;李偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 貴州大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C21D7/06 | 分類號(hào): | C21D7/06;C21D1/25;C23C8/38;C23C8/26;C23F17/00 |
| 代理公司: | 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100 | 代理人: | 朱法恒;劉楠 |
| 地址: | 550025 貴州省貴*** | 國(guó)省代碼: | 貴州;52 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 等離子滲氮 滲氮層 等離子氮化 復(fù)合處理 噴丸 高壓水射流 表面改性 氮化層 水射流 復(fù)合處理技術(shù) 表面強(qiáng)化 厚度增加 噴丸強(qiáng)化 試樣表面 硬度梯度 有效解決 氮化 不均勻 滲層 | ||
1.一種水射流噴丸和等離子滲氮的復(fù)合處理表面改性方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將試樣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后在無(wú)水乙醇中進(jìn)行超聲清洗和烘干;
(2)將試樣固定在載物臺(tái)上,將高壓管中純水壓力提升到100~350MPa后垂直噴射到試樣表面,對(duì)試樣進(jìn)行水射流噴丸預(yù)處理;
(3)將預(yù)處理后的試樣置于離子氮化設(shè)備中,抽真空至15Pa以下后通入氨氣,氣壓保持200Pa,將爐溫升高到500~560℃,再進(jìn)行等離子滲氮表面處理,保溫時(shí)間為6~8h,處理完成后隨爐冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流噴丸和等離子滲氮的復(fù)合處理表面改性方法,其特征在于:所述的試樣按含重量百分比計(jì)算是含有Cr0.5~1.5%、Mo0.1~0.5%、Al0.05~0.2、V0.05~0.15%元素的優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流噴丸和等離子滲氮的復(fù)合處理表面改性方法,其特征在于:步驟(1)中所述的調(diào)質(zhì)處理為:先升溫到840℃保溫15min,油冷至室溫,再升溫至580℃保溫1h,空冷至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流噴丸和等離子滲氮的復(fù)合處理表面改性方法,其特征在于:步驟(1)中所述的清洗和烘干是將試樣在無(wú)水乙醇中進(jìn)行超聲波清洗15min,然后烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流噴丸和等離子滲氮的復(fù)合處理表面改性方法,其特征在于:步驟(2)中所述水射流噴丸預(yù)處理所采用的噴嘴直徑0.2~為0.4mm,距試樣表面5~15mm,噴嘴移動(dòng)速度200~500mm/min。
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