[發(fā)明專利]錐度快速調(diào)節(jié)式頂針結(jié)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106392105B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪傳宏
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司
• 主分類號: B23B23/00
• 分類號: B23B23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)床尾座用部件，尤其是一種縮短調(diào)節(jié)時間、結(jié)構(gòu)簡單、提高生產(chǎn)效率和降低使用成本的錐度快速調(diào)節(jié)式頂針結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，制造業(yè)對于數(shù)控機(jī)床的精度要求和自動化程度要求越來越高，人們需要不斷地從不同的機(jī)構(gòu)改進(jìn)其結(jié)構(gòu)，以使符合高精度和自動化的要求。

目前采用尾座布局的機(jī)床均需要采用頂針，然而，現(xiàn)有尾座結(jié)構(gòu)的頂針隨使用時間的推移，其錐度會發(fā)生改變，使得生產(chǎn)的零件精度低。現(xiàn)有技術(shù)是采用工人調(diào)節(jié)底板與尾座體之間的距離，來實現(xiàn)對頂針錐度的調(diào)節(jié)，該類尾座結(jié)構(gòu)的頂針錐度調(diào)節(jié)，即使有經(jīng)驗的工人也需要10分鐘以上，相當(dāng)耗時，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成布局的機(jī)床生產(chǎn)效率底，企業(yè)使用成本高。冷卻水高速運動產(chǎn)生的水霧很容進(jìn)入頂針的軸承組件中，軸承組件易銹蝕，使用壽命短，軸承組件一旦銹蝕，就需要更換整個頂針，后期維護(hù)成本高，企業(yè)使用成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種縮短調(diào)節(jié)時間、結(jié)構(gòu)簡單、提高生產(chǎn)效率和降低使用成本的錐度快速調(diào)節(jié)式頂針結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種錐度快速調(diào)節(jié)式頂針結(jié)構(gòu)，包括與頂針的尾部錐度配合連接的套筒，該套筒的尾部插入殼體的偏心孔中，所述套筒的外壁與殼體的內(nèi)壁之間具有兩套軸承組件；

位于偏心孔中并與殼體內(nèi)壁尾部螺紋連接為一體的頂桿，該頂桿的頭部穿入套筒的內(nèi)腔后緊抵在頂針尾部的端面上；

靠近頂針頭部位置處的軸承組件的左端緊抵在套筒的限位盤的右端面上，該軸承組件的右端緊抵在偏心孔中的限位承臺Ⅰ上；在殼體的外壁設(shè)置有連接盤，該連接盤上設(shè)置有定位安裝孔。

本發(fā)明由于上述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點是：縮短了調(diào)節(jié)時間、結(jié)構(gòu)簡單、提高了生產(chǎn)效率和降低了使用成本。

附圖說明

本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實施例進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明安裝在尾座上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

參見附圖1至3，圖中的錐度快速調(diào)節(jié)式頂針結(jié)構(gòu)，其中：包括與頂針1的尾部錐度配合連接的套筒2，該套筒2的尾部插入殼體3的偏心孔4中，所述套筒2的外壁與殼體3的內(nèi)壁之間具有兩套軸承組件5；

位于偏心孔4中并與殼體3內(nèi)壁尾部螺紋連接為一體的頂桿6，該頂桿6的頭部穿入套筒2的內(nèi)腔后緊抵在頂針1尾部的端面上；

靠近頂針頭部位置處的軸承組件5的左端緊抵在套筒2的限位盤7的右端面上，該軸承組件5的右端緊抵在偏心孔4中的限位承臺Ⅰ8上；

在殼體3的外壁設(shè)置有連接盤10，該連接盤10上設(shè)置有定位安裝孔11。在該實施例中，使用時，尾座的頂部固定有一個外殼14，該外殼14的內(nèi)孔的前端位置處具有安裝臺，套筒2的左端固定在安裝臺上，殼體3的尾部位于外殼14的內(nèi)孔外，轉(zhuǎn)動殼體3，與殼體3一體的頂桿6在偏心孔中轉(zhuǎn)動，推動頂針1橫向移動，實現(xiàn)對頂針1錐度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完畢后，通過螺栓穿過定位安裝孔11將本結(jié)構(gòu)固定在尾座的頂部，進(jìn)行精準(zhǔn)的對加工零件的頂緊。整個調(diào)效過程不超過兩分鐘，縮短了調(diào)節(jié)時間、且結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約的時間能夠提高生產(chǎn)效率，也就降低了使用成本。

為進(jìn)一步提高防水性，延長軸承組件5的使用壽命，進(jìn)而延長整個尾座的使用壽命，降低使用成本上述實施例中，優(yōu)選地：所述套筒2的限位盤7的外沿套裝有防護(hù)蓋12，靠近頂針頭部位置處的軸承組件5的左端緊抵在所述防護(hù)蓋12的右端，殼體3的左端緊抵在防護(hù)蓋12的限位承臺Ⅱ15上，所述密封圈9位于殼體3的內(nèi)壁與防護(hù)蓋12的外壁右端之間。

為更進(jìn)一步提高防水性，延長軸承組件5的使用壽命，進(jìn)而延長整個尾座的使用壽命，降低使用成本，上述實施例中，優(yōu)選地：所述防護(hù)蓋12的內(nèi)壁與套筒2的限位盤7之間設(shè)置有至少一個防水槽13，該防水槽13位于限位盤7的外沿上。所述防水槽13的截面形狀為直角梯形。

為便于工人調(diào)節(jié)，上述實施例中，優(yōu)選地：所述殼體3的尾部為螺母形狀。

顯然，上述所有實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明所述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范疇。

綜上所述，由于上述結(jié)構(gòu)，縮短了調(diào)節(jié)時間、結(jié)構(gòu)簡單、提高了生產(chǎn)效率和降低了使用成本。