[發明專利]一種長效抗菌再生纖維素纖維有效
| 申請號: | 201611141285.6 | 申請日: | 2016-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN106757455B | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發明(設計)人: | 劉麗蓉;王勇;丁超 | 申請(專利權)人: | 東莞市廣信知識產權服務有限公司;東莞華南設計創新院 |
| 主分類號: | D01F2/00 | 分類號: | D01F2/00;D01F1/10 |
| 代理公司: | 深圳市智圈知識產權代理事務所(普通合伙) 44351 | 代理人: | 韓紹君 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市松山湖高新*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 長效抗菌 碳納米管 纖維素復合材料 再生纖維素纖維 納米銀顆粒 銀納米顆粒 定向孔 再生竹纖維素 纖維素纖維 銀離子還原 揉搓 混合液經 抗菌性能 粒徑分布 納米顆粒 浸泡法 水合肼 銀離子 再利用 包覆 附著 粒徑 無銀 洗滌 組裝 | ||
本發明公開了一種長效抗菌再生纖維素纖維,所述長效抗菌纖維素纖維主要由再生竹纖維素與碳納米管形成的混合液經單向冷凍干燥后制得具有單向定向孔的碳納米管/纖維素復合材料,然后將銀離子通過浸泡法組裝到碳納米管/纖維素復合材料中,再利用水合肼將碳納米管/纖維素復合材料內部的銀離子還原成納米銀顆粒,最終得到本發明的長效抗菌再生纖維素纖維。所述長效抗菌再生纖維素纖維將納米銀顆粒包覆在其單向定向孔中,銀納米顆粒粒徑小、粒徑分布均勻,銀納米顆粒在碳納米管/纖維素復合材料中附著牢固,多次洗滌、揉搓均無銀納米顆粒脫落,具有長效的抗菌性能。
技術領域
本發明屬于服裝面料領域,尤其涉及一種長效抗菌纖維素纖維。
背景技術
再生纖維素纖維(cellulosefiber)是以天然纖維素(棉、麻、竹子、樹、灌木、)為原料,不改變它的化學結構,僅僅改變天然纖維素的物理結構,從而制造出來性能更好的再生纖維素纖維。其結構組成與棉相似,不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好,可以說它是所有化學纖維中吸濕性與透氣性最好的一種,被譽為“會呼吸的面料”。再生纖維素纖維面料手感柔順、光滑涼爽、不易起靜電。具有棉的柔軟、絲的光澤、麻的滑爽;舒適貼身,透氣吸濕、彈性好;100%純天然材質,自然生物降解、無添加、無重金屬、無有害化學物,對皮膚親和無刺激。再生纖維素纖維作為制衣面料,克服了人工合成纖維的諸多缺點,具備許多新的功能,但是在纖維再生過程中,其抗菌性能將極大地削弱,尤其是竹漿纖維,再將毛竹織成竹漿的過程中,竹纖維的抗菌性能就被徹底破壞,故其在支撐竹漿纖維后已經喪失了其抗菌性能。
最新研究發現,銀對液體中的微生物具有吸附作用,微生物被銀吸附后,起呼吸作用的酶就失去功效,微生物會迅速死亡。銀的殺菌能力不但很強,還對人畜無任何傷害,故現在世界上已有超過半數的航空公司使用銀制的濾水器,許多國家的游泳池也用銀來凈化。在內衣面料中添加納米銀后制成抗菌內衣已有較長的歷史,但他們一般都是在人工合成纖維制作過程中加入納米銀粒子,或者是將布匹浸泡在含銀溶液中,再讓銀吸附沉積在布匹表面;前者的缺陷是人工合成纖維不夠親膚,透氣性不好,后者的缺陷是沉積在布匹表面的銀顆粒不夠穩定,多次洗滌易失效。
發明內容
本發明旨在解決現有技術中再生纖維素纖維無抗菌性以及現有的抗菌服裝面料抗菌效果不好、裝著不親膚的缺陷,提供一種長效抗菌再生纖維素纖維。
為了達到上述技術目的,本發明采用了如下技術方案:
一種長效抗菌再生纖維素纖維,其制備步驟主要包括:步驟一、將竹片風干后,浸入水中預水解,然后經二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素;步驟二、將步驟一制得的再生竹纖維素分散在纖維素溶劑中,加熱的同時施以攪拌或機械捏合,直到纖維素完全溶解,得到均勻透明的纖維素勻相溶液;步驟三,將碳納米管和碳酸胍超聲分散在水中,然后加入步驟二制得的纖維素勻相溶液中,攪拌混合均勻;步驟四,將步驟三制得的混合溶液倒入金屬容器中,單向冷凍,得到纖維素冷凍塊;步驟五,將步驟四制得的纖維素冷凍塊放入真空凍干機中,真空凍干,得到具有單向定向孔的碳納米管/纖維素復合材料;步驟六,將步驟五制得的碳納米管/纖維素復合材料浸入含銀離子的鹽中,沿著單向定向孔洞的方向來回晃動所述碳納米管/纖維素復合材料,使含銀離子的鹽能充分進入碳納米管/纖維素復合材料中;步驟七,將步驟六處理后的碳納米管/纖維素復合材料晾干,然后浸入水合肼溶液中,沿著單向定向孔洞的方向來回晃動所述碳納米管/纖維素復合材料,使碳納米管/纖維素復合材料中的銀離子被充分還原,然后取出晾干,即得到長效抗菌再生纖維素纖維。
作為本發明改進的技術方案,步驟一中,所述竹片為水竹、毛竹、四季竹,制得的再生竹纖維素的分子量為5×104~1×105。
作為本發明改進的技術方案,步驟二中,所述加熱溫度為60~80℃,所述再生竹纖維素在纖維素溶劑中的質量分數為25%~45%。
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