[發(fā)明專利]一種手機電池蓋隔斷槽注塑成型的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201611141282.2
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106584763A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉麗蓉;王勇;丁超
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市廣信知識產(chǎn)權(quán)服務有限公司;東莞華南設(shè)計創(chuàng)新院
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/77;B29C45/78;B29B13/06;B29L31/34
• 代理公司: 深圳市智圈知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)44351
• 代理人: 韓紹君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金注塑成型的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手機電池蓋隔斷槽注塑成型的方法方法，應用于鋁塑成型信號通訊的提升技術(shù)。

背景技術(shù)

注塑成型手機電池蓋隔斷槽，相對于其他金屬材料隔斷槽而言，具有更高的信號傳輸效果，它固有的高擊穿場強和高場強下具有的高飽和漂移速度等優(yōu)良特性決定了它將在未來的高頻、高溫、特大功率器件中居領(lǐng)先地位。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的主要目的是提供一種手機電池蓋隔斷槽注塑成型的方法，以規(guī)避鋁合金手機后蓋隔斷信號源的風險，滿足信號發(fā)射和接收的要求。

(二)技術(shù)方案

為達到以上目的，本發(fā)明提供一種手機電池蓋隔斷槽注塑成型的方法，該方法包括以下步驟：(1)塑膠粒加入供料機烘干水分；(2)加熱模具、熱流道、噴嘴溫度280℃；(3)采用有機溶劑清洗手機電池蓋并烘干；(4)將手機電池蓋貼合在母模中，公模母模貼合；(5)塑膠注塑成型；(6)取出產(chǎn)品，常溫冷卻。

在上述方案中，步驟(1)塑膠粒加入供料機烘干水分的工藝條件溫度110℃，烘干4H以上，使得塑膠粒水分<0.02％。

在上述方案中，步驟(3)中采用的有機溶劑為乙醇，溫度為50℃，并采用了超聲清洗。

在上述方案中，步驟(5)塑膠注塑成型的工藝條件為：壓合時間5sec，注塑壓力80MPa，背壓8MPa，螺桿轉(zhuǎn)速：30‐60rpm，噴嘴速度10M/sec。

(三)有益效果

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的一種手機電池蓋隔斷槽注塑成型的方法，采用模具加熱噴射塑膠粒，最后通過公模母模高溫壓合這種方式，實現(xiàn)鋁合金手機電池蓋隔斷槽迅速注塑成功，并滿足增強通信信號的獨特要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的手機電池蓋隔斷槽注塑成型的方法的流程圖。

具體實施方式

具體實施步驟：

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖1，對本發(fā)明進一步詳細說明。

如圖1所示，本實施例提供了一種手機電池蓋隔斷槽注塑成型的方法，該方法包括如下步驟：(1)塑膠粒加入供料機烘干水分(2)加熱模具、熱流道、噴嘴溫度280℃(3)采用有機溶劑清洗手機電池蓋并烘干(4)將手機電池蓋貼合在母模中，公模母模貼合(5)塑膠注塑成型(6)取出產(chǎn)品，常溫冷卻。

在本實施例中，步驟(1)塑膠粒加入供料機烘干水分的工藝條件為：溫度110℃烘干4H以上，使得塑膠粒水分<0.02％，使用的設(shè)備為料桶和干燥機。

在本實施例中，步驟(2)中模具、熱流道和噴嘴的加熱過程為從室溫以10℃每分鐘的升溫速率升溫到280℃。

在本實施例中，步驟(3)中采用的有機溶劑為乙醇，溫度為50℃，并采用了超聲清洗。

在本實施例中，步驟(5)塑膠注塑成型的工藝條件為：壓合時間5sec，注塑壓力80MPa，背壓8MPa，螺桿轉(zhuǎn)速：50rpm，噴嘴速度10M/sec，使用的設(shè)備為注塑成型機。