[發(fā)明專利]一種發(fā)光再生纖維素纖維

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611140287.3
• 申請(qǐng)日: 2016-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN106750533B
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉麗蓉;王勇;丁超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市廣信知識(shí)產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司;東莞華南設(shè)計(jì)創(chuàng)新院
• 主分類號(hào): C08K7/24
• 分類號(hào): C08K7/24;C08L1/02;D21C5/00
• 代理公司: 深圳市智圈知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44351
• 代理人: 韓紹君

本發(fā)明公開了一種發(fā)光再生纖維素纖維，其制備方法主要為：利用竹片制備再生竹纖維，然后將之溶于透明纖維素溶劑中，再加入碳納米管，其后利用單向冷凍干燥技術(shù)得到具備單向定向孔的碳納米管/纖維素復(fù)合材料，將所述碳納米管/纖維素復(fù)合材料浸入熒光溶液中，晾干，即得到發(fā)光再生纖維素纖維。本發(fā)明制得的發(fā)光再生纖維素纖維熒光物質(zhì)能夠長(zhǎng)期保留在所述發(fā)光再生纖維素纖維中，具有長(zhǎng)期的發(fā)光功能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于服裝制作領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)光再生纖維素纖維。

背景技術(shù)

在服裝制作領(lǐng)域，人們?cè)絹?lái)越注重面料的柔軟舒適程度，還要求面料具備保暖、美觀、新穎等多種優(yōu)點(diǎn)。為了滿足人們對(duì)面料性能日益提高的要求，近年來(lái)服裝面料已從傳統(tǒng)性能較單一的純棉制品向外觀淡雅、手感柔軟及服用性能俱佳的混纖面料方向發(fā)展。在此基礎(chǔ)上，人們又開發(fā)出許多新的面料，例如再生纖維素纖維。再生纖維素纖維是以天然纖維素(棉、麻、竹子、樹、灌木、)為原料，不改變它的化學(xué)結(jié)構(gòu)，僅僅改變天然纖維素的物理結(jié)構(gòu)，從而制造出來(lái)性能更好的再生纖維素纖維。其結(jié)構(gòu)組成與棉相似，不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好，可以說(shuō)它是所有化學(xué)纖維中吸濕性與透氣性最好的一種，被譽(yù)為“會(huì)呼吸的面料”。再生纖維素纖維面料手感柔順、光滑涼爽、不易起靜電。具有棉的柔軟、絲的光澤、麻的滑爽；舒適貼身，透氣吸濕、彈性好；100％wt純天然材質(zhì)，自然生物降解、無(wú)添加、無(wú)重金屬、無(wú)有害化學(xué)物，對(duì)皮膚親和無(wú)刺激。再生纖維素纖維作為制衣面料，克服了人工合成纖維的諸多缺點(diǎn)，具備許多新的功能，但現(xiàn)有的再生纖維素纖維卻無(wú)發(fā)光功能，不能用于警示用服裝面料。現(xiàn)有的面料用于警示提醒領(lǐng)域，也多是通過(guò)涂敷法將熒光粉涂抹在面料表面，然而采用涂敷法制得熒光涂層容易脫落，不但起不到警示提醒作用，還使得衣服十分丑陋。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種發(fā)光再生纖維素纖維，利用所述發(fā)光再生纖維素纖維制備的面料，具有持久發(fā)光功能。

為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種發(fā)光再生纖維素纖維，其制備步驟主要包括：步驟一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素；步驟二、將步驟一制得的再生竹纖維素分散在纖維素溶劑中，加熱的同時(shí)施以攪拌或機(jī)械捏合，直到纖維素完全溶解，得到均勻透明的纖維素勻相溶液；步驟三，將碳納米管和碳酸胍超聲分散在水中，然后加入步驟二制得的纖維素勻相溶液中，攪拌混合均勻；步驟四，將步驟三制得的混合溶液倒入金屬容器中，單向冷凍，得到纖維素冷凍塊；步驟五，將步驟四制得的纖維素冷凍塊放入真空凍干機(jī)中，真空凍干，得到具有單向定向孔的碳納米管/纖維素復(fù)合材料；步驟六，將步驟五制得的碳納米管/纖維素復(fù)合材料浸入熒光溶液中，沿著單向定向孔洞的方向來(lái)回晃動(dòng)所述碳納米管/纖維素復(fù)合材料，使熒光溶液充分進(jìn)入碳納米管/纖維素復(fù)合材料中，然后取出所述碳納米管/纖維素復(fù)合材料，烘干。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟一中，所述竹片為水竹、毛竹、四季竹，制得的再生竹纖維素的分子量為5×10⁴～1×10⁵。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟二中，所述加熱溫度為60～80℃，所述再生竹纖維素在纖維素溶劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25～45％wt。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟二中，所述纖維素溶劑主要為N-甲基嗎啉氧化物水溶液、氯化1-丁基-3-甲基咪唑鹽水溶液中的一種或兩種，其中，所述N-甲基嗎啉氧化物或氯化1-丁基-3-甲基咪唑鹽在水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～15％wt。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟三中，碳納米管和碳酸胍在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15～30％wt和1～5％wt，所述水與纖維素勻相溶液的質(zhì)量比為10～25％。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟四中，所述單向冷凍通過(guò)將所述金屬容器的端部以恒定的速度向冷阱移動(dòng)來(lái)實(shí)施，所述冷阱的溫度為-20～-40℃，恒定的速度為-0.5～5mm/min。