[發(fā)明專利]一種齒輪泵信息化智能測試系統(tǒng)及測試方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611139300.3
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106768937B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 曹劍;朱笑叢
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽愛科機器人有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 邱啟旺

1.一種齒輪泵信息化智能測試方法，用于對齒輪泵液壓試驗臺架系統(tǒng)進行測試，

該方法在齒輪泵信息化智能測試系統(tǒng)中實現(xiàn)，該測試系統(tǒng)包括：鍵盤與顯示人機交互系統(tǒng)、計算機處理系統(tǒng)、二維碼掃描系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)、二次儀表系統(tǒng)、報警提示系統(tǒng)、開關(guān)按鈕組系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集控制器；

所述計算機處理系統(tǒng)與鍵盤與顯示人機交互系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集控制器、二維碼掃描系統(tǒng)相互連接；

所述傳感檢測系統(tǒng)包括至少一個聯(lián)泵壓力傳感器、至少一個聯(lián)泵流量傳感器、一個電機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器和一個油液溫度傳感器；

所述報警提示系統(tǒng)包括報警提示燈和正常提示燈；

所述開關(guān)按鈕組系統(tǒng)包括有效確認按鈕、漏油按鈕、不漏油按鈕和打印按鈕；

所述數(shù)據(jù)采集控制器包含：A/D模塊，其模擬輸入端分別與聯(lián)泵壓力傳感器、聯(lián)泵流量傳感器、電機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器和油液溫度傳感器的電壓輸出端相連接；D/O模塊，其二路數(shù)字輸入端分別與報警提示燈和正常提示燈的輸出端相連接；D/I模塊，其四路數(shù)字輸入端分別與有效確認按鈕、漏油按鈕、不漏油按鈕、打印按鈕的輸出端相連接；

所述二次儀表系統(tǒng)的輸入端與傳感檢測系統(tǒng)的輸出端相連接，直接顯示聯(lián)泵壓力、聯(lián)泵流量、電機轉(zhuǎn)速、電機轉(zhuǎn)矩、油液溫度的當前值；

其特征在于，具體包括以下幾個步驟：

（A）首先，開啟計算機處理系統(tǒng)；

（B）進入檢驗員/試驗員用戶身份識別界面，輸入檢驗員/試驗員相應用戶類型下的用戶名稱和用戶密碼，通過數(shù)據(jù)庫查詢驗證用戶身份信息；

（C）查詢用戶身份信息是否驗證通過，如未通過，則繼續(xù)輸入用戶名稱和用戶密碼并驗證；如通過，則轉(zhuǎn)入下一步驟；

（D）進入被測產(chǎn)品身份信息識別界面；通過二維碼掃描系統(tǒng)或鍵盤與顯示人機交互系統(tǒng)輸入被測泵的二維碼信息，通過數(shù)據(jù)庫查詢驗證被測產(chǎn)品身份信息；

（E）查詢被測產(chǎn)品身份信息是否驗證通過，如未通過，則繼續(xù)輸入被測泵的二維碼信息并驗證；如通過，則數(shù)據(jù)采集控制器開始連續(xù)采集齒輪泵液壓試驗臺架系統(tǒng)的聯(lián)泵壓力、聯(lián)泵流量、電機轉(zhuǎn)速、電機轉(zhuǎn)矩和油液溫度信號；

（F）查詢判斷計算機處理系統(tǒng)中的采集數(shù)據(jù)緩沖區(qū)是否已滿，如果未滿，則繼續(xù)查詢；如果已滿，則對采集數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和記錄；

（G）查詢計算機處理系統(tǒng)中記錄的采集數(shù)據(jù)是否已滿設定的顯示更新數(shù)據(jù)緩沖區(qū)，如果未滿，則轉(zhuǎn)向步驟（F）；如果已滿，則將顯示更新數(shù)據(jù)輸出到鍵盤與顯示人機交互系統(tǒng)，進行實時數(shù)據(jù)曲線的顯示更新；

（H）按下齒輪泵液壓試驗臺架系統(tǒng)上的電機啟動按鈕，使齒輪泵液壓測試系統(tǒng)開始工作；

（I）根據(jù)電機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器的實時檢測數(shù)據(jù)，查詢電機轉(zhuǎn)速是否大于啟動設定值，如果不是，則繼續(xù)查詢；如果是，在計算機處理系統(tǒng)中設置處于實時測試狀態(tài)標志，轉(zhuǎn)下一步驟；

（J）在電機轉(zhuǎn)速達到其額定轉(zhuǎn)速值后，調(diào)節(jié)齒輪泵液壓試驗臺架系統(tǒng)上的手動閥使被測泵的工作壓力從0MPa開始先按等間隔階梯值加壓至超過該產(chǎn)品額定壓力，后按階梯值減壓至0MPa；在每一個工作壓力階梯值階段，從計算機處理系統(tǒng)或二次儀表系統(tǒng)中觀察被測泵工作壓力顯示值，當工作壓力達到階梯目標值并穩(wěn)定，且流量值也趨于穩(wěn)定后，按下開關(guān)按鈕組系統(tǒng)上的有效確認按鈕，在計算機處理系統(tǒng)中置有效數(shù)據(jù)確認事件標志；

（K）在計算機處理系統(tǒng)中查詢是否已有有效數(shù)據(jù)確認事件標志，如果有，經(jīng)計算機處理系統(tǒng)判斷數(shù)據(jù)穩(wěn)定后記錄該時刻的聯(lián)泵壓力、聯(lián)泵流量、電機轉(zhuǎn)速、電機轉(zhuǎn)矩、油液溫度值，作為有效數(shù)據(jù)值；如果不是，則轉(zhuǎn)下一步驟；

（L）根據(jù)油液溫度傳感器實時檢測數(shù)據(jù)，查詢油液溫度是否在設定的允許范圍內(nèi)，如果不是，則通過報警提示系統(tǒng)進行報警提示處理；如果是，則轉(zhuǎn)下一步驟；

（M）觀察被測泵外觀是否漏油，如有漏油，則按下漏油按鈕，做漏油標志記錄；如無漏油，則按下電控柜面板上的不漏油按鈕，做不漏油標志記錄；

（N）在被測齒輪泵工作壓力階梯加載和減壓操作完成后，停止電機運行；

（O）根據(jù)電機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器實時檢測數(shù)據(jù)，查詢電機轉(zhuǎn)速是否小于停止設定值，如果是，則結(jié)束采樣，在計算機處理系統(tǒng)中設置不處于實時測試狀態(tài)標志；如果不是，則轉(zhuǎn)到步驟（J）；

（P）查詢是否已有漏油/不漏油標志記錄，如果沒有，則如步驟（M）進行漏油/不漏油觀察處理和標志記錄；如果已有，則轉(zhuǎn)下一步驟；

（Q）根據(jù)實時采集數(shù)據(jù)和有效數(shù)據(jù)值，按照行業(yè)測試標準繪制被測齒輪泵產(chǎn)品的壓力-流量穩(wěn)態(tài)性能，并計算機械效率、容積效率和總效率性能；根據(jù)計算的性能和設置的合格標準判斷被測產(chǎn)品是否合格，進行試驗數(shù)據(jù)存儲；在鍵盤與顯示人機交互系統(tǒng)中進行產(chǎn)品合格與否的信息提示，并自動繪制相關(guān)試驗曲線和輸出試驗報告；

（R）查詢是否繼續(xù)下一個產(chǎn)品測試，如果是，則轉(zhuǎn)到步驟（D）；如果不是，則結(jié)束測試。