[發明專利]石油腦催化重整裝置及其催化重整工藝

在審

• 申請號: 201611138522.3
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN108611119A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 劉華冰;龔學進;高志文;張有;楊建峰;王孝龍;宋中新;杜孝澤;劉震;王榮崗;王學勇;李國坤
• 申請（專利權）人: 河北新啟元能源技術開發股份有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

石油腦催化重整裝置及其催化重整工藝，主要由原料緩沖罐、原加氫反應器、脫氯罐、分離罐、汽提塔、脫輕塔、脫重塔和脫硫塔組成，原加氫反應器出口與一臺加氫反應器進口相連，原料緩沖罐通過加熱爐分別與加氫反應器與原加氫反應器連接，分離罐的氣相出口與一臺氫氣壓縮機相連，氫氣壓縮機出口連接至加熱爐進口。本發明裝置利用現有原加氫反應器，增加一臺加氫反應器，與原加氫反應器串聯，大大提高了石油腦催化重整裝置的運行穩定性，增加氫氣壓縮機使富余氫氣循環利用，停運切割裝置、有效降低操作費用、提高產品品質；為重整提供優質原料；拓展下游輕石腦異構和高附加值，輕石腦硫含量由100PPm降至0.5PPm，大大提高了產品經濟價值。

技術領域

本發明涉及石油化工技術領域，具體涉及一種石油腦催化重整裝置及其催化重整工藝。

背景技術

石油腦又稱為輕油、揮發油、粗汽油、石油精，是沸點高於汽油而低於煤油的分餾混合物。石油腦催化重整可用來生產各種芳烴產品。現有的石油腦催化重整裝置的加氫反應器，由于預加氫反應器床層壓降不穩定，需要不定期停工，影響連續生產，造成不必要的開停工損失，現有裝置采用切割裝置，輕石腦油精制后硫含量仍較高（100ppm），不符合國四汽油標準，高硫高密度重石腦只能降價銷售，影響了裝置的效益，此外符合重整進料要求的石腦油市場緊缺，價格較高，導致裝置運行成本居高不下。

發明內容

本發明提供了一種石油腦催化重整裝置及其催化重整工藝，以解決現有技術存在的生產穩定性差、產品硫含量偏高和原料成本高的問題。

本發明裝置主要由原料緩沖罐、原加氫反應器、脫氯罐、分離罐、汽提塔、脫輕塔、脫重塔和脫硫塔組成，解決其技術問題所采用的技術方案是原加氫反應器出口與一臺加氫反應器進口相連，加氫反應器進口與原加氫反應器進口通過管道連接，原料緩沖罐通過一臺加熱爐分別與加氫反應器與原加氫反應器連接，加氫反應器出口與脫氯罐相連，脫氯罐出口先后經過預加氫空冷器和預加氫水冷器與分離罐相連，分離罐的氣相出口與一臺氫氣壓縮機相連，氫氣壓縮機出口連接至加熱爐進口，分離罐的液相出口與汽提塔相連，汽提塔塔頂含氫氣體出口與外部蒽油干氣脫硫裝置相連，汽提塔上部含硫液化氣出口與外部蒽油液化氣脫硫裝置相連，汽提塔塔底與脫輕塔相連，脫輕塔塔頂出口與異構化單元相連，脫輕塔塔底與脫重塔相連，脫重塔頂出口與脫硫罐相連，脫重塔塔底與罐區連接。

上述原料緩沖罐的進口管道上設置過濾器。

上述石油腦催化重整裝置的催化重整工藝，具體工藝步驟如下：

（1）來自罐區的原料油經過過濾器過濾后進入原料緩沖罐，并由原料油泵升壓與循環氫混合后，與加氫反應器出口物料換熱后，進一步經過加熱爐升溫后，進入原加氫反應器然后再進入到加氫反應器，在原加氫反應器中，混氫原料油在催化劑作用下，主要脫除機械雜質、金屬及二烯烴等結焦前驅物和部分氧、硫、氮，加氫反應器中主要進行烯烴飽和、加氫脫氧和脫硫脫氮加氫反應；

（2）從加氫反應器出來的反應產物進入脫氯罐中進行脫氯，脫氯罐出來的反應產物經進料換熱器、預加氫空冷器和預加氫水冷器降溫后進入分離罐，反應產物在分離罐中進行氣、油、水三相分離，氣體氫純度在 90%左右，氣體經氫氣壓縮機升壓循環使用；

（3）從分離罐出來的冷高分油經換熱后進入汽提塔，在汽提塔內將含氫氣體和含硫液化氣組分從塔頂汽提出去，汽提塔塔頂含氫氣體送至蒽油干氣脫硫塔脫硫后并入燃料氣管網，汽提塔上部含硫液化氣送至蒽油液化氣脫硫塔脫硫后進入球罐，汽提塔塔底油先進脫輕塔，脫輕塔塔頂輕組分進異構化單元，脫輕塔塔底物料進脫重塔脫除重組分后，脫重塔頂得到重整料進入脫硫罐，脫重塔塔底組分進入罐區進行調和。

本發明裝置利用現有原加氫反應器，增加一臺加氫反應器，與原加氫反應器串聯，大大提高了石油腦催化重整裝置的運行穩定性，增加氫氣壓縮機使富余氫氣循環利用，停運切割裝置、有效降低操作費用、提高產品品質；為重整提供優質原料；拓展下游輕石腦異構和高附加值，輕石腦硫含量由100PPm降至0.5PPm，大大提高了產品經濟價值。