[發明專利]覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機

在審

• 申請號: 201611138408.0
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106694458A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 華國平;華智敏;顧裕龍
• 申請（專利權）人: 江蘇華蘭藥用新材料股份有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/02;B08B3/10;B08B1/02;B08B5/02;B08B13/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210
• 代理人: 王凱

技術領域

本發明涉及一種覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機，主要用于覆膜膠塞的毛刷、清洗，以滿足達到GMP和醫藥行業要求，屬于清洗機械技術領域。

背景技術

注射劑類藥品是否穩定，與覆膜膠塞的后處理密切相關。由于硫化、沖切下來的膠塞表面不干凈，需要對覆膜膠塞進行超洗、刷洗、清洗等工序。

目前國內膠塞生產企業很多采用卷筒式膠塞清洗機來清洗覆膜膠塞，然而常規的膠塞清洗機只具有清水沖洗的功能，并且需要在超聲波清洗機中清洗后放入毛刷機構中進行刷洗，隨后才能放入膠塞清洗機中進行清洗，清洗步驟繁瑣，并且清洗時間較長。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種高效自動化，可以在一個工位完成覆膜膠塞的超洗、刷洗、清洗工作的覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機。

本發明的目的是這樣實現的：

一種覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機，它包括機架，所述機架的旁邊設置有送塞機構，該送塞機構包括一個振動斗，所述振動斗的底部設置有振動器，并且振動斗的內部設置有螺旋軌道，所述振動斗的末端與固定在機架頂部的轉盤相連，所述轉盤底部通過轉動機構來控制其轉動，轉盤的頂部設置有超聲波發生器和毛刷機構，并且轉盤的外圍還設置有一個水槽，水槽外壁設置有進水閥，水槽底部設置有排水閥，所述水槽上接有高壓沖洗機構，所述機架上還設置有出料機構，出料機構的入料口穿過水槽與轉盤相接。

所述轉盤和水槽均傾斜設置，并且出料機構設置在傾斜設置的轉盤的高出中心的一側。

所述出料機構的末端為出料口，出料口設置在覆膜膠塞存放容器的上方。

所述出料機構的入料口中設置有吸風機，可以將覆膜膠塞吸入出料機構中。

所述高壓沖洗機構為沖水機構或沖氣機構。

水槽的一側設置有溢流槽。

這種覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機還設有控制機構來控制轉動機構、超聲波發生器、毛刷機構、水槽、高壓沖洗機構的工作，以及進水閥、排水閥的開關。

本發明覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機具有以下優點：

本發明覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機通過在一個工位上設置超聲波清洗、毛刷機構和清洗機構，可以對覆膜膠塞進行連續的清洗工作，節省了工位，提高了清洗效率，縮短了清洗時間。

附圖說明

圖1為本發明覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機的結構示意圖。

圖2為本發明覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機的俯視圖。

圖中：機架1、送塞機構2、振動斗2.1、振動器2.2、轉盤3、轉動機構4、超聲波發生器5、毛刷機構6、水槽7、進水閥8、排水閥9、高壓沖洗機構10、溢流槽11、出料機構12、出料口12.1、控制機構13。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發明涉及一種覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機，包括機架1，所述機架1的旁邊設置有送塞機構2，該送塞機構2包括一個振動斗2.1，所述振動斗2.1的底部設置有振動器2.2，并且振動斗2.1的內部設置有螺旋軌道，用于將覆膜膠塞振動著送上振動斗2.1的末端，所述振動斗2.1的末端與固定在機架1頂部的轉盤3相連，所述轉盤3底部通過轉動機構4來控制其轉動，轉盤3的頂部設置有超聲波發生器5和毛刷機構6，用于對轉盤3上的覆膜膠塞依次進行超聲波超洗和毛刷刷洗，并且轉盤3的外圍還設置有一個水槽7，水槽7中盛有水，水槽7外壁設置有進水閥8，水槽7底部設置有排水閥9，所述水槽7上接有高壓沖洗機構10，所述高壓沖洗機構10可以沖水也可以沖氣，水槽7的一側設置有溢流槽11用于防止水溢出，所述轉盤3和水槽7均傾斜設置，所述機架1上還設置有出料機構12，出料機構12的入料口穿過水槽7與轉盤3相接，并且入料口中設置有吸風機，可以將覆膜膠塞吸入出料機構12中，出料機構12的末端為出料口12.1，出料口12.1設置在覆膜膠塞存放容器的上方，并且出料機構12設置在傾斜設置的轉盤3的高出中心的一側，這樣便能使出料機構12位于水位線之上，防止水進入其中，同時這種覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機還帶有控制機構13來控制轉動機構4、超聲波發生器5、毛刷機構6、水槽7、高壓沖洗機構10的工作，以及進水閥8、排水閥9的開關。

這種覆膜膠塞毛刷、沖洗一體清洗機的工作方式為：

1、打開進水閥，將水加至水槽的預設水位線；

2、將覆膜膠塞放入送塞機構中，隨后打開送塞機構的送塞開關，通過送塞機構將覆膜膠塞送至轉盤中；