[發(fā)明專利]一種渣炒石膏制備石膏干混砂漿的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611137407.4
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106587879B
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周明凱;李福洲
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢中理環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B11/036
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍;張瑾

本發(fā)明提供了一種渣炒石膏制備石膏干混砂漿的方法，直接利用矸石電廠排出的熱爐渣在炒渣機中混合炒制脫硫石膏，再將混合料經(jīng)球磨機細(xì)化整形后，篩分制成石膏粉與爐渣砂，再加入助劑經(jīng)配料混合制成石膏干粉砂漿。本發(fā)明的這種方法利用熱爐渣余熱炒制脫硫石膏，省去了單獨煅燒脫硫石膏的過程，節(jié)省了能源及煅燒設(shè)備投入，生產(chǎn)工藝簡單，制備成本低，為電廠爐渣與脫硫石膏開辟了一條高效資源化利用的新途徑，達(dá)到了環(huán)保、利廢的雙重功效。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源化再生利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種渣炒石膏制備石膏干混砂漿的方法。

背景技術(shù)

我國循環(huán)流化床煤矸石發(fā)電技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，煤矸石等低熱值煤發(fā)電裝機已達(dá)約3000萬kW，加入在建機組總裝機規(guī)模約達(dá)3500萬kW，煤矸石年利用量達(dá)2億多噸，為國家節(jié)能減排作出巨大貢獻(xiàn)。而與此同時，矸石電廠會排放大量的脫硫石膏與爐渣，難以利用，造成矸石電廠能源和資源浪費。

矸石電廠脫硫石膏經(jīng)炒制加工可用于石膏制品和建筑石膏，但脫硫石膏炒制需經(jīng)烘干、脫水等工序，能耗高、熱轉(zhuǎn)化效率低，噸石膏粉的炒制成本約80元。

矸石電廠排放的爐渣，出爐溫度約700℃，爐渣粒徑小于8mm，排放爐渣的基本物理性能指標(biāo)均滿足輕集料要求，經(jīng)細(xì)化整形后可制成輕集料砂。

石膏干混砂漿具有優(yōu)越的粘結(jié)性，防火耐火性能，以及良好的呼吸性，是一種新型的綠色、健康、環(huán)保的墻體抹灰建筑材料。而現(xiàn)有的石膏干混砂漿是以石膏粉與砂為主要原料，加入1～2％的助劑配制而成，砂膏比約為2.5:1，其中砂為中細(xì)砂，目前通常采用天然砂，使用前需烘干處理，現(xiàn)有的這種石膏干混砂漿制備成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低的渣炒石膏制備石膏干混砂漿的方法，解決現(xiàn)有矸石電廠遇到上述能源、資源浪費的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種渣炒石膏制備石膏干混砂漿的方法，包括如下步驟：

1)將循環(huán)流化床鍋爐排出的熱爐渣與脫硫石膏送入渣炒機混合，使脫硫石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨唷?/p>

2)將從渣炒機中排出的混合料經(jīng)球磨機細(xì)化整形。

3)將從球磨機排出的混合料篩分成石膏粉、爐渣砂和棄渣。

4)以步驟3)得到的石膏粉與爐渣砂作主要原料，加入助劑，經(jīng)配料混合均勻，即得到石膏干混砂漿。

進(jìn)一步地，上述步驟1)中熱爐渣與脫硫石膏混合前熱爐渣的溫度不低于500℃。

進(jìn)一步地，上述步驟1)中熱爐渣與脫硫石膏混合的質(zhì)量比為1:1～1:2。

進(jìn)一步地，上述步驟2)渣炒機中排出的混合料溫度不低于130℃。

進(jìn)一步地，上述步驟3)中石膏粉的粒徑小于0.075mm，爐渣砂的粒徑為0.075～4.75mm，棄渣的粒徑大于4.75mm。

進(jìn)一步地，上述步驟4)中石膏粉與爐渣砂的質(zhì)量比為1:1～1:2.5。

進(jìn)一步地，上述步驟4)中助劑包括按石膏粉質(zhì)量百分比計的如下組分：檸檬酸0.4～0.7％；纖維素醚0.15～0.5％；膠粉0.5～2％，減水劑0.8～1.2％。

進(jìn)一步地，上述渣炒機采用回轉(zhuǎn)烘干機。

進(jìn)一步地，上述球磨機采用單倉短簡球磨機，內(nèi)裝φ30mm的陶瓷球。

本發(fā)明的有益效果：