[發(fā)明專利]一種營養(yǎng)型土壤調節(jié)劑及其制備方法

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• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106631418A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 吉利
• 申請（專利權）人: 哈爾濱市廣元種植有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05G3/04;C05G3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種土壤調節(jié)劑，特別是涉及一種營養(yǎng)型土壤調節(jié)劑及其制備方法。

背景技術

生長在地面上的植物及根系、土壤、土壤生物相互依存、相互作用構成了土壤的生態(tài)系統(tǒng)，土壤生物是土壤生物系統(tǒng)中極其重要和最為活躍的部分，在土壤養(yǎng)分轉化循環(huán)、系統(tǒng)穩(wěn)定和抗干擾能力、以及土壤可持續(xù)生產力占據(jù)主導地位，土壤生物及其過程一旦受到嚴重干擾和損害，土壤養(yǎng)分轉化循環(huán)的生物化學過程受阻，資源轉化和利用效率下降，土壤退化和環(huán)境功能衰退，就會影響到土地的可持續(xù)利用及農業(yè)的發(fā)展。

然而現(xiàn)代集約農業(yè)依賴于發(fā)展灌溉、大量施用農藥、化肥和其他含有金屬的化學物質，發(fā)展機械化、高品種、單一種植、提高用地強度等，對農業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的干擾越來越強烈，導致土壤中的生物種群破壞、數(shù)量減少，生物多樣性下降，導致土壤結構被破壞，從而阻礙了土壤養(yǎng)分、水分、空氣的轉化、釋放、遷移，進而導致土壤土壤肥力下降，加劇了土壤貧瘠化、板結化、沙石化。因此，提高土壤肥力，全面補充土壤營養(yǎng)，已成為我國耕地質量建設、保障的當務之急。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠全面補充土壤營養(yǎng)，有效改良土壤，提高土壤肥力的營養(yǎng)型土壤調節(jié)劑及其制備方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種營養(yǎng)型土壤調節(jié)劑，所述營養(yǎng)型土壤調節(jié)劑的原料包括中藥藥渣、沼澤土、棉籽餅、貝殼、麥麩、微量元素、發(fā)酵液，所述原料按重量份數(shù)，中藥藥渣15-20份、沼澤土10-13份、棉籽餅8-11份、貝殼5-8份、麥麩3-5份、微量元素2-4份、發(fā)酵液3-5份。

所述一種營養(yǎng)型土壤調節(jié)劑，原料按優(yōu)選重量份數(shù)，中藥藥渣18份、沼澤土12份、棉籽餅10份、貝殼8份、麥麩4份、微量元素2份、發(fā)酵液4份。

所述一種營養(yǎng)型土壤調節(jié)劑，原料按最佳重量份數(shù)，中藥藥渣15份、沼澤土12份、棉籽餅9份、貝殼7份、麥麩5份、微量元素2.5份、發(fā)酵液5份。

所述中藥藥渣由原料按以下重量份數(shù)制成，大黃藥渣8-10份、黃柏藥渣5-8份、吳茱萸藥渣4-6份、三七藥渣3-5份。

所述中藥藥渣中原料按最佳重量份數(shù)，大黃藥渣9份、黃柏藥渣7份、吳茱萸藥渣6份、三七藥渣4份。

所述微量元素由原料按以下重量份數(shù)制成，銅元素2-3份、鎂元素1-2份、鈣元素0.3-0.6份。

所述微量元素中原料按最佳重量份數(shù)，銅元素2.5份、鎂元素1.8份、鈣元素0.4份。

所述發(fā)酵液是由小麥淀粉、酵母粉、麥芽糖按5:1.5:0.3的比例制成。

所述一種營養(yǎng)型土壤調節(jié)劑，其制備方法包括以下工序：

（1）原料預處理：

按重量份數(shù)，選取優(yōu)質的沼澤土、棉籽餅、貝殼、麥麩、大黃藥渣、黃柏藥渣、吳茱萸藥渣、三七藥渣，分別置于烘干機內干燥至水分含量在10%以下，備用；

（2）粉碎：

按重量份數(shù)，選取烘干后的沼澤土、棉籽餅、貝殼、麥麩，分別置于粉碎機內粉碎至200-300目，得到沼澤土粉、棉籽餅粉、貝殼粉、麥麩粉，備用；

按重量份數(shù)，選取烘干后大黃藥渣、黃柏藥渣、吳茱萸藥渣、三七藥渣，混合置于粉碎機內粉碎至200-300目，得到藥渣混合粉；

（3）混合：

按重量份數(shù)，將沼澤土粉、棉籽餅粉、貝殼粉、麥麩粉、藥渣混合粉置于混合機內，加入銅元素、鎂元素、鈣元素混合均勻，得到混合物；

（4）制備發(fā)酵液：

按重量份數(shù)，取小麥淀粉、酵母粉、麥芽糖，置于攪拌機內，加入5-7倍去離子水，于50-60℃條件下，恒溫攪拌15-30min，得到發(fā)酵液；

（5）造粒：

按重量份數(shù)，取混合物置于造粒機內，造粒機轉動同時，將發(fā)酵液噴灑于混合物上，噴灑速度與轉動速度一致，制成粒徑為3-5mm的濕顆粒物；

（6）發(fā)酵、干燥：

取濕顆粒物，于25-35℃的溫度，70-85%的濕度下，恒溫恒濕發(fā)酵24-40h，置于烘干機內，于55-60℃條件下烘干至水分含量在8%以下，得到干燥顆粒；

（7）滅菌、包裝：

取干燥顆粒，采用紫外線照射滅菌15-20min后，按1kg/袋包裝成袋，即得成品。

所述工序（5）中，造粒機轉動速度為100-120r/min。