[發明專利]鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法

有效

• 申請號: 201611136821.3
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN107064449B
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 王艷林;范眾維;龐曉露;羅貽正;尹振江;陳陽新
• 申請（專利權）人: 方大特鋼科技股份有限公司
• 主分類號: G01N33/2045
• 分類號: G01N33/2045
• 代理公司: 江西省專利事務所 36100
• 代理人: 黃新平

本發明涉及冶金加工檢測領域，具體涉及一種鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，它通過沿軋制方向在鑄坯表面缺陷兩端一定距離按要求孔徑及深度開孔，并用焊條焊接填充平整，軋制后按對應關系可以快速精確查找到開孔對應軋材上缺陷，并據此快速定位鑄坯表面缺陷對應材上缺陷，進行取樣檢測分析。實現鑄坯表面缺陷對應軋材缺陷的快速精確定位，提高判斷缺陷產生原因以及工序改進的及時、精準性。

技術領域

本發明涉及冶金加工檢測領域，具體涉及一種鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法。

背景技術

鋼鐵物理冶金學與金屬材料學理論表明，鋼鐵材料的成分、冶煉工藝、軋制工藝以及后續熱處理過程等，共同決定了鋼鐵產品的微觀組織結構，最終導致了材料宏觀性能的差異。反之，有缺陷或失效的鋼鐵產品，其內部微觀組織必然和正常的理論目標組織存在某種差異，這種差異的產生也一定是由某種工藝（如成分、冶煉與軋制工藝、熱處理過程等）偏差所導致，那么，從缺陷部位或失效產品的微觀組織結構及成分差異等可分析導致缺陷產生或失效的工藝環節，進而提出相應的工藝改進措施，以改善或避免失效的產生。

通過缺陷的宏觀特征來判斷缺陷的類型和產生的工序，對一般的產品缺陷可作為判斷依據，但對成因復雜的缺陷，尤其是跨工序產生的產品缺陷，僅從宏觀特征尚不能做出精確判斷。比如在研究鑄坯表面缺陷在軋材上的傳承時，盡管可以根據壓縮比測算出坯表面缺陷在軋材長度方向上的大體位置，但難于精準定位，導致缺陷定位困難，嚴重阻礙了鑄坯表面缺陷的及時、精確性判定分析，對軋材缺陷的改善不能及時提供技術指導。

鋼鐵產品生產過程中，由于煉鋼、軋制以及熱處理過程中的某些原因，造成鋼材出現各種各樣的缺陷，鋼鐵產品的缺陷導致產品斷裂及失效的現象時常發生，這些缺陷的出現，有的是前道工序所產生的缺陷傳承所致，有的是當道工序導致的。缺陷的產生，不但影響了鋼材產品表面質量，而且還降低了鋼材產品的 成材率，如何快速精確地實現鑄坯表面缺陷對應軋材缺陷的定位對指導企業生產具有非常重要的意義。目前，由于難于及時、精確地判斷缺陷產生的原因與工序，常常延誤了生產工藝的調整和改進，影響了產品質量的提升，乃至造成經濟損失。

發明內容

本發明的目的提供一種鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，它通過采用鑄坯表面鉆孔填充物質鎖定鑄坯原有表面缺陷，實現軋材對應鑄坯原始表面缺陷定位，有效解決鑄坯表面缺陷傳承的研究定位問題。

本發明的鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，其特點是，在鑄坯表面查找并發現某鑄坯表面缺陷或某鑄坯角部缺陷（以下簡稱“缺陷”）后，確定缺陷對應鑄坯表面沿軋制方向的中心線，做缺陷在中心線上的投影，在投影兩側分別人工鉆孔，并采用焊條堆焊焊接金屬，形成人工鉆孔焊接點；人工鉆孔焊接點直徑為r，缺陷在中心線上的投影到人工鉆孔焊接點邊緣的距離a≈r。

定位后的鑄坯按正常或試驗工藝條件軋制，人工鉆孔焊接點不會消除，而是以表面裂紋的形式傳承至軋材，并明顯呈現于軋材表面，因此，結合表面裂紋長度=πr/2×壓縮比，其中壓縮比在鑄坯斷面不變情況下軋制對應規格軋材為常數，可快速查找到人工鉆孔焊接點對應材上表面裂紋，并據此快速定位鑄坯表面缺陷或角部缺陷對應材上缺陷位于距離軋材端部[(b+r/2)×壓縮比～(b+5r/2)×壓縮比]長度期間，其中b為靠近鑄坯端部人工鉆孔焊接點中心到鑄坯端部的長度。

本發明的鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，有益效果是，能實現鑄坯表面缺陷對應軋材缺陷的快速精確定位，提高判斷缺陷產生原因以及工序改進的及時、精準性，改善產品質量。

附圖說明

圖1是本發明鑄坯缺陷及鉆孔焊接定位示意圖；

圖2是圖1中Ⅰ處放大圖；

圖3是本發明鑄坯定位缺陷傳承到軋材表面缺陷示意圖；