[發明專利]廢舊油管熱軋精鍛新工藝

有效

• 申請號: 201611136642.X
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106734330B
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 康順江;別玉慶;欒忠濤;趙小軍;吳維權
• 申請（專利權）人: 濮陽市順康石油工程技術有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21B19/10;B21J5/06;B23P15/00;B23P6/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 張國文

廢舊油管熱軋精鍛新工藝是一種廢舊油管修復技術，它克服了目前其它技術的缺點，其生產工藝包括下列步驟：初選,除垢,探傷，粗軋,精鍛定徑,矯直,通徑，定尺、切頭，檢驗，入庫，檢驗合格后入庫；本發明的意義是：一是生產成本低：二是產品型號全：三是產品質量高：四是生產無污染；五是提高了生產效率。

技術領域：

本發明涉及一種廢舊油管修復技術，尤其是廢舊油管熱軋精鍛新工藝。

背景技術：

近年來隨著經濟的快速發展和科學技術水平的不斷提高，我國工業生產領域對鋼管規格要求更多，精度要求更高，早已超越GB/T8163-2008等國標所規定標準，從而對鋼管加工機械及工藝提出更高要求。傳統方法是穿孔機穿孔生產的毛坯管，用冷拔機、冷軋機進行再加工，加工成不同規格的成品鋼管，但因為其生產工藝的限制，不可避免的存在著許多不足之處。冷拔工藝：冷拔鋼管雖然速度快，加工精度不高，難以滿足一些領域對鋼管精度的要求。同時冷拔工藝鋼管的利用率低，造成很大浪費。冷軋工藝：冷軋機能保證鋼管加工精度高，內外表光潔度好，但生產速度慢，加工效率低，每分鐘產量僅500mm左右，難以滿足大批量鋼管生產要求。

更為重要的是，無論冷拔工藝還是冷軋工藝，或是熱軋工藝，都要經過復雜的輔助處理工序，如酸洗、磷化、皂化、爐內退火等，生產工序多，產品成本高，還對環境造成嚴重污染，不符合節能減排的政策要求。

發明內容：

本分明的目的是提供一種生產無污染、加工效率高的廢舊油管熱軋精鍛新工藝，它克服了目前其它技術的缺點，本發明的目的是這樣實現的，其生產工藝包括下列步驟：第一步初選,下列情況之一的油管直接按報廢處理，a、無法矯直的油管； b、管體有裂紋穿孔的油管； c、內襯管無法取出的油管； d、發生嚴重變形的油管。

第二步除垢,高溫燒結爐燒結：將舊油管放入加熱爐內加熱至550℃，在550℃溫度下保溫5個小時，附著在油管內外表面的有機物和無機物均被碳化，停爐后迅速給管體降溫，由于鋼材與附著在油管內外的有機物和無機物熱脹冷縮的收縮率不同，附著物大部分脫離；因加熱溫度550℃，在金屬相變點溫度723℃以下，油管力學性能無變化，通過對加熱前后的油管進行拉伸檢驗，其機械性能中的抗拉強度、屈服強度、伸長率、收縮率均未發生改變；最后用通鉆設備把管體內附著物清理出來，高壓氣凈吹掃干舊油管內壁。

第三步探傷,偏壁、偏溝、腐蝕點超過一定壁厚，靠人工經驗檢測無法達到100%合格，利用無損探傷設備對清理干凈的舊油管進行探傷；采用通用綜合磁化技術，結合漏磁通檢測方法，實現對油管存在的裂紋、銹蝕、桿狀磨損、劈縫、壁厚減薄缺陷的探傷，同時檢測系統還有橫向缺陷和縱向缺陷檢測的功能，根據不同油田工礦條件及井深，確定檢測方法，設定檢測范圍；壁厚3mm以上的符合標準的舊油管可以加工再造。

第四步粗軋,舊油管經過中頻電源加熱至變形溫度，通過三輥斜切式熱軋，并采用油管內部加芯頭工藝，芯頭涂刷石墨，由送料電機和輸送輥將料管送入軋制機組，同時在中頻感應圈內將料管端部0.5米溫度加熱至1000～1100℃，以后軋制溫度保持在850-870℃軋制；由送料電機和輸送輥將料管送入軋制機組，偏徑的舊油管經過均整、定徑，均衡形變后，輸送到冷床上冷卻，確保管壁均勻平滑；熱軋擴徑勻壁，將舊油管擴徑，同時由于擠壓促使金屬流動，達到均勻壁厚、消除舊油管偏磨偏壁偏溝的目的；將Φ73×5.5mm油管擴徑到Φ76×5.3mm。

第五步精鍛定徑,擴徑勻壁后的油管，采用四錘頭對向鍛制，使金屬處于雙向壓應力狀態下變形，有利于金屬塑性的提高；同時內部配合合適的芯頭，就可達到國家標準要求的油管幾何尺寸，保證油管的圓度及直線度，并保證內外壁光潔度達到或超過國家標準，經過精鍛油管的尺寸可以控制在正負0.1mm之內，將Φ76×5.3mm油管鍛造到Φ73×5.3mm；兩管端200mm范圍內沿圓周方向每120°測一點，三點外徑最大差值不大于0.4mm，螺紋線深度不大于0.2mm。

第六步矯直,熱軋后油管在任何1.5M長度范圍內偏離距離不超過3.18㎜。