[發(fā)明專利]一種新型金屬化膏劑的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611136501.8
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106631166A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伍國強;吳濤;李國文
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南省新化縣林海陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B41/88
• 分類號: C04B41/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子陶瓷新材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型金屬化膏劑的制備工藝。

背景技術(shù)

在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應(yīng)用。金屬化膏劑是電子陶瓷工業(yè)中常用的一種材料。

目前，金屬化膏劑的制備步驟通常是：稱取預(yù)定比例的原輔料進(jìn)行球磨，使粒徑達(dá)到一定要求并混合均勻；熬制好懸浮劑，然后加入到原輔料中充分?jǐn)嚢?，球磨制膏待用。這樣的制備步驟，一方面，各種上粉體球磨破碎效率不一樣，而混料破碎操作工藝過程中時間相當(dāng)，導(dǎo)致配方中各粉體顆粒粒徑相互較大，在使用中容易產(chǎn)生分層沉降，導(dǎo)致在印刷不同時期，膏劑成份變化；另一方面，所有的物理化學(xué)反應(yīng)均在金屬化燒結(jié)過程中完成，需要的時間長、溫度高、能耗大；膏劑的燒成收縮較大，導(dǎo)致金屬化過程中產(chǎn)生縮膏、鉬錳層開裂起皮等缺陷。

因此，發(fā)明一種新的金屬化膏劑的配制工藝成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實施例提供了一種新型金屬化膏劑的制備工藝。所述技術(shù)方案如下：

提供了一種新型金屬化膏劑的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一，活化劑制備：

S11，按活化劑配比稱取各組分，混合均勻后高溫熔融；

S12，將熔融后的活化劑水淬冷卻，然后烘干再球磨至要求粒徑待用；

步驟二，按預(yù)定比例稱取鉬粉和步驟一中制備好的活化劑，混合均勻后，放入球磨機內(nèi)一起球磨至要求粒徑；

步驟三，稱取預(yù)定量的膠合劑，加入到步驟二中球磨好的混合料中，進(jìn)行磨膏，并用超聲波攪拌，達(dá)到要求黏度即可。

進(jìn)一步地，步驟一的S11中，按配比稱取各組分后放入馬弗爐內(nèi)，在1620℃～1650℃條件下熔融，熔融時間控制為3～5小時。

進(jìn)一步地，步驟一的S12中，經(jīng)水淬冷卻后的活化劑，在30℃～35℃條件下球磨22～25小時，球磨后的小料粒徑要求為1.0～2.5um。

進(jìn)一步地，步驟二中，鉬粉和活化劑一起在35℃～40℃條件下球磨18～20小時，充分混勻，并使球磨后的混合料粒徑為300～450nm。

進(jìn)一步地，步驟三中，膠合劑的加入量為混合料重量的15%～25%，磨膏時溫度控制在35℃～45℃。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過活化劑、膠合劑和混合料分步配制，使得膏劑燒成收縮降低20%左右，燒的溫度降低30~40°，產(chǎn)品的金屬化強度提高8%，良品率提高3%。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實施例一

本實施例提供了一種新型金屬化膏劑的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一，活化劑制備：

S11，按活化劑配比稱取各組分，混合均勻后高溫熔融；

S12，將熔融后的活化劑水淬冷卻，然后烘干再球磨至要求粒徑待用；

步驟二，按預(yù)定比例稱取鉬粉和步驟一中制備好的活化劑，混合均勻后，放入球磨機內(nèi)一起球磨至要求粒徑；

步驟三，稱取預(yù)定量的膠合劑，加入到步驟二中球磨好的混合料中，進(jìn)行磨膏，并用超聲波攪拌，達(dá)到要求黏度即可。

作為優(yōu)選的實施方式，步驟一的S11中，按配比稱取各組分后放入馬弗爐內(nèi)，在1620℃～1650℃條件下熔融，熔融時間控制為3～5小時。

步驟一的S12中，經(jīng)水淬冷卻后的活化劑，在30℃～35℃條件下球磨22～25小時，球磨后的小料粒徑要求為1.0～2.5um。

步驟二中，鉬粉和活化劑一起在35℃～40℃條件下球磨18～20小時，充分混勻，并使球磨后的混合料粒徑為300～450nm。

步驟三中，膠合劑的加入量為混合料重量的15%～25%，磨膏時溫度控制在35℃～45℃。

實施例二

本實施例提供了一種新型金屬化膏劑的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一，活化劑制備：

S11，按活化劑配比稱取各組分，混合均勻后高溫熔融。按配比稱取各組分后放入馬弗爐內(nèi)，在1650℃條件下熔融，熔融時間控制為3小時。