[發明專利]一種特種陶瓷材料配制工藝

在審

• 申請號: 201611136423.1
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106587947A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 伍國強;吳濤;李國文
• 申請（專利權）人: 湖南省新化縣林海陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/632
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及電子陶瓷新材料技術領域，特別涉及一種特種陶瓷材料配制工藝。

背景技術

在電子工業中能夠利用電、磁性質的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結構的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應用。

目前，電子陶瓷材料的制備步驟通常是：稱取預定比例的原輔料進行球磨，使粒徑達到一定要求并混合均勻，然后加入石蠟充分攪拌，制成臘餅待用。這樣的制備步驟，一方面，加入石蠟量需要約16%，由于石蠟量大，造成排蠟困難，易產生流蠟、開裂等缺陷；另一方面，燒成溫度高，約1720°，收縮大，造成產品燒成過程中易產生變形、開裂等缺陷；且高溫燒結還造成窯爐和窯具材料的壽命大大縮短，生產成本高。

因此，發明一種新的陶瓷材料配制工藝成為本領域技術人員所急需解決的問題。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本發明實施例提供了特種陶瓷材料配制工藝。所述技術方案如下：

提供了一種特種陶瓷材料配制工藝，包括以下步驟：

步驟一，小料制備：

S11，按小料配比稱取各組分，放入球磨機內球磨并混合均勻；

S12，將球磨混勻后的小料裝入坩堝，送入馬弗爐內高溫熔融；

S13，將熔融后的小料水淬冷卻，然后烘干再球磨待用；

步驟二，陶瓷材料配制：

S21，稱取預定比例的氧化鋁粉和步驟一中制備好的小料，放入球磨機內一起球磨至混合均勻；

S22，將球磨混勻的氧化鋁粉和小料裝入攪拌桶中，并加入預定比例的熔化石蠟；

S23，充分攪拌均勻，制成臘餅待用。

進一步地，步驟一的S11中，球磨罐內的溫度控制在45℃～50℃，持續球磨18～22小時。

進一步地，步驟一的S12中，小料在馬弗爐內的熔融溫度控制在1620℃～1650℃，熔融時間控制為3～5小時。

進一步地，步驟一的S13中，經熔融并冷卻后的小料，在25℃～30℃條件下球磨20～25小時，球磨后的小料粒徑要求為1.0～3.0um。

進一步地，步驟二的S21中，氧化鋁粉和小料一起在25℃～30℃條件下球磨12～15小時，使充分混勻，并使球磨后的混合料粒徑為200～300nm。

進一步地，步驟二的S22中，熔化石蠟的加入量為混合料重量的10%～13%，攪拌溫度控制在30℃～35℃。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過小料和混合料分步配制，由于小料經過已熔融處理，加入石蠟量由16%降至12%左右，石蠟加入量減少25%，排蠟更為容易，排蠟所產生的流蠟、開裂大為降低，排蠟廢品率降低50%以上，小料經預熔融后在高溫燒成過程中產生玻璃相的溫度大為降低，有效地促進了燒結，使得燒成溫度由1720℃左右降至1620℃～1650℃，大大降低了燒成的能耗，延長了窯爐及窯具材料的使用壽命。

小料預熔融使高溫產生的部分收縮已經提前完成，產品的燒成收縮由16%降至12%左右，提高了窯爐的裝載量，降低了燒成因收縮產生的變形、開裂等缺陷，燒成所產生的廢品率降低了50%左右。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一

本實施例提供了一種特種陶瓷材料配制工藝，包括以下步驟：

步驟一，小料制備：

S11，按小料配比稱取各組分，放入球磨機內球磨并混合均勻；

S12，將球磨混勻后的小料裝入坩堝，送入馬弗爐內高溫熔融；

S13，將熔融后的小料水淬冷卻，然后烘干再球磨待用；

步驟二，陶瓷材料配制：

S21，稱取預定比例的氧化鋁粉和步驟一中制備好的小料，放入球磨機內一起球磨至混合均勻；

S22，將球磨混勻的氧化鋁粉和小料裝入攪拌桶中，并加入預定比例的熔化石蠟；

S23，充分攪拌均勻，制成臘餅待用。

作為優選的實施方式，步驟一的S11中，球磨罐內的溫度控制在45℃～50℃，持續球磨18～22小時。

步驟一的S12中，小料在馬弗爐內的熔融溫度控制在1620℃～1650℃，熔融時間控制為3～5小時。

步驟一的S13中，經熔融并冷卻后的小料，在25℃～30℃條件下球磨20～25小時，球磨后的小料粒徑要求為1.0～3.0um。