[發(fā)明專利]一種電解錳廢渣脫氨消錳處理方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611136403.4
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106734073B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周旻;徐勝;侯浩波;陳林藝;朱華;鄧晨娟;李徐立;萬沙
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢大學(xué)
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所 42001
• 代理人: 王敏鋒

1.一種電解錳廢渣脫氨消錳處理方法，其步驟是：

A、原狀電解錳廢渣經(jīng)104－106℃烘干、脫水，采用烘箱將原狀電解錳廢渣的含水率降低至不高于3%；

B、烘干脫水后對電解錳廢渣球磨，采用球磨機粉磨至細度不高于50μm，中位徑不高于8μm，篩余量不大于3.5%；

C、稱取烘干球磨后電解錳廢渣、堿處理劑和量取體積分數(shù)為30%的雙氧水溶液；采用電子天平稱取烘干球磨后電解錳廢渣90~95%；采用電子天平稱取堿處理劑3~6%；采用移液管量取體積分數(shù)為30%的雙氧水溶液3~6%，所述的堿處理劑具體為氫氧化鈉、氧化鈣、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉的其中一種或2至5種的任意混合；

D、將步驟C稱取的電解錳廢渣加入四口燒瓶內(nèi)，按照水與烘干球磨后電解錳廢渣的質(zhì)量比不超過5:1，加入去離子水，之后啟動精密增力電動攪拌器對電解錳廢渣進行調(diào)漿處理；

E、將步驟D調(diào)漿后的電解錳廢渣四口燒瓶和精密增力電動攪拌器置于集熱恒溫加熱磁力攪拌器水浴鍋中，水浴溫度控制在58－62℃，依次加入步驟C稱取的堿處理劑和量取的體積分數(shù)為30%的雙氧水，精密增力電動攪拌器設(shè)定攪拌速度為500r/min，處理0.5h－5h；

F、步驟E進行的同時，啟動氮氣鋼瓶，調(diào)整普通壓力閥，使用減壓器，調(diào)整輸出壓力調(diào)整為0.2－0.5Mpa，吹脫四口燒瓶中產(chǎn)生的氣體，利用體積分數(shù)為1.4－1.6%稀硫酸進行尾氣收集。

2.一種電解錳廢渣脫氨消錳預(yù)處理的裝置，它包括氮氣鋼瓶（1）、減壓器（2）、壓力閥（3）、橡皮塞（4－1）、精密增力電動攪拌器（5）、集熱恒溫加熱磁力攪拌器水浴鍋（6）、集熱恒溫加熱磁力攪拌器水浴鍋控制器（8）、第一導(dǎo)氣管（10-1），第二導(dǎo)氣管（10-2），第三導(dǎo)氣管（10-3），其特征在于：減壓器（2）分別通過第一導(dǎo)氣管（10-1）與氮氣鋼瓶（1）、壓力閥（3）相連；壓力閥（3）分別通過第一導(dǎo)氣管（10-1）與減壓器（2）、橡皮塞（4-1）相連，連接后第一導(dǎo)氣管（10-1）置于四口燒瓶（7）內(nèi)電解錳廢渣漿體上方； 橡皮塞（4-1）分別通過第一導(dǎo)氣管（10-1）與壓力閥（3）、四口燒瓶（7）相連；四口燒瓶（7）分別與橡皮塞（4-1）、精密增力電動攪拌器（5）、橡皮塞（4-3）相連；精密增力電動攪拌器（5）分別與橡皮塞（4-2）、四口燒瓶（7）相連，連接后第二導(dǎo)氣管（10-2）置于四口燒瓶（7）內(nèi)電解錳廢渣漿體上方；橡皮塞（4-3）分別通過第二導(dǎo)氣管（10-2）與四口燒瓶（7）、集氣瓶（9）相連，連接后第二導(dǎo)氣管（10-2）置于集氣瓶（9）內(nèi)稀硫酸溶液液面以下，第三導(dǎo)氣管（10-3）置于集氣瓶（9）稀硫酸溶液液面上方，第三導(dǎo)氣管（10-3）的另一端為凈化氣體出氣口；四口燒瓶（7）置于集熱恒溫加熱磁力攪拌器水浴鍋（6）中；集熱恒溫加熱磁力攪拌器水浴鍋（6）置于集熱恒溫加熱磁力攪拌器水浴鍋控制器（8）上部。