[發(fā)明專利]一種具有加熱功能的彎管器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611135380.5
• 申請日: 2016-12-11
• 公開（公告）號: CN106623534A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 黃斌
• 申請（專利權）人: 黃斌
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00;B21D7/16;B21D43/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及機械技術領域，尤其涉及一種具有加熱功能的彎管器。

背景技術

設備，通常指可供人們在生產中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的生產資料和物質資料的總稱。設備有通用設備、專用設備，通用設備包括機械設備、電氣設備、特種設備、辦公設備、運輸車輛、儀器儀表、計算機及網(wǎng)絡設備等，專用設備包括礦山專用設備、化工專用設備、航空航天專用設備、公安消防專用設備等。

彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優(yōu)點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數(shù)控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據(jù)主導產品位置。

現(xiàn)有彎管機的工作原理為：將金屬管放在與動力軸聯(lián)動的模具內，壓輥擠壓固定，工作時，動力軸帶動模具及金屬管一起運動，使金屬管沿模具彎制成所需角度的彎管，由于金屬管是靠摩擦力拉動前進的，因此在彎管過程中管件彎曲處外壁容易造成斷裂的問題，或者管件彎曲處內壁容易造成褶皺的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種具有加熱功能的彎管器。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種具有加熱功能的彎管器，包括驅動電機、第一壓緊輥輪、第二壓緊輥輪、第三壓緊輥輪、第四壓緊輥輪，所述第一壓緊輥輪和第二壓緊輥輪構成第一壓緊機構，所述第三壓緊輥輪和第四壓緊輥輪構成第二壓緊機構，所述驅動電機推動管件前進，所述第一壓緊機構和第二壓緊機構用于引導管件的輸送方向；在所述管件的輸送方向上設置有第一加熱器和第二加熱器，所述管件依次穿過第一加熱器和第二加熱器，并在所述第二加熱器的一側設置有第一壓輥和第二壓輥，在所述管件的一側設置有推動器，所述推動器的推動桿連接推動板，所述推動板的另一端與管件相連；所述第一加熱器通過控制線總成與第一控制器相連，所述第二加熱器通過控制線總成與第二控制器相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述第一壓緊輥輪、第二壓緊輥輪、第三壓緊輥輪、第四壓緊輥輪大小相同。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述推動器為單桿雙作用式液壓缸或單桿雙作用式氣缸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述驅動電機為步進電機。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述第一壓輥和第二壓輥大小相同。

與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在使用時，便于進行操作，且制作成本較低，在使用過程中，利用第一加熱器和第二加熱器在管件彎曲之前對管件進行加熱，加熱后的管件具有更好的可塑性，以便于彎曲，通過設置有第一壓緊輥輪、第二壓緊輥輪、第三壓緊輥輪、第四壓緊輥輪，能夠保證管件的輸送方向，在彎曲過程中，利用推動器對管件進行彎曲。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，所述一種具有加熱功能的彎管器，包括驅動電機1、第一壓緊輥輪2、第二壓緊輥輪3、第三壓緊輥輪4、第四壓緊輥輪5，所述第一壓緊輥輪2和第二壓緊輥輪3構成第一壓緊機構，所述第三壓緊輥輪4和第四壓緊輥輪5構成第二壓緊機構，所述驅動電機1推動管件6前進，所述第一壓緊機構和第二壓緊機構用于引導管件6的輸送方向；在所述管件6的輸送方向上設置有第一加熱器7和第二加熱器8，所述管件6依次穿過第一加熱器7和第二加熱器8，并在所述第二加熱器8的一側設置有第一壓輥9和第二壓輥10，在所述管件6的一側設置有推動器11，所述推動器11的推動桿連接推動板12，所述推動板12的另一端與管件6相連；所述第一加熱器7通過控制線總成與第一控制器13相連，所述第二加熱器8通過控制線總成與第二控制器14相連。

所述第一壓緊輥輪2、第二壓緊輥輪3、第三壓緊輥輪4、第四壓緊輥輪5大小相同，所述第一壓輥9和第二壓輥10大小相同。

所述推動器11為單桿雙作用式液壓缸或單桿雙作用式氣缸。