[發(fā)明專利]一種生物質(zhì)有機(jī)脫酸劑的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611135259.2
• 申請日: 2016-12-11
• 公開（公告）號: CN106582554A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆博文;孟浩然
• 申請（專利權(quán)）人: 閆博文
• 主分類號: B01J20/24
• 分類號: B01J20/24;C11B3/10;B01J20/30
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)有機(jī)脫酸劑的制備方法，屬于脫酸劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

油脂精煉是將一定質(zhì)量的待精煉油加工成符合質(zhì)量要求的成品油，這個過程的實質(zhì)是將待精煉油中的非中性油成份去除，從而得到較為純凈的成品油，也就是中性油提純的過程。一般來說，油脂精煉主要包括油脂過濾、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、冬化、脫蠟等工序。其中將經(jīng)過過濾、脫膠、脫酸的油成為半煉油，而經(jīng)過脫色、脫臭、冬化、脫蠟的油稱為精煉油。一般未經(jīng)過精煉的粗油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中的游離脂肪酸的過程稱為脫酸。傳統(tǒng)的油脂脫酸方法包括化學(xué)脫酸、物理脫酸和混合油脫酸。傳統(tǒng)的脫酸方法由于其本身的局限性，存在一些不可避免的缺點。為克服傳統(tǒng)脫酸方法的缺點，很多新的脫酸方法被研究人員所發(fā)明，如化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、分子蒸餾脫酸、酶法脫酸。

現(xiàn)有生物脫酸法，反應(yīng)時間較長、酶價格較昂貴、目前僅適用于高酸價毛油，而化學(xué)酯化脫酸法，成本較高，溶劑消耗、脫溶成本高，而吸附法在脫酸過程中，通過某些對脂肪酸具有選擇性吸附作用的物質(zhì)吸附油脂中的及其他雜質(zhì)，實現(xiàn)與中性油的分離，但是現(xiàn)有的吸附脫酸劑效果單一且局限性較大，無法滿足對油酸的有效脫除，吸附過程中易分解，所以需要一種吸附效率和脫酸效率較高的脫酸劑很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前脫酸劑脫酸效果單一且局限性較大，無法滿足對油酸的有效脫除，吸附過程易分解的問題，提供了一種植物堿負(fù)載至硅藻土上，與耐酸微生物的細(xì)胞提取物配合制備生物質(zhì)有機(jī)脫酸劑的方法，本發(fā)明首先將蔓菁進(jìn)行預(yù)處理，然后將其與硅藻土混合后進(jìn)行萃取，并用氨水對硅藻土進(jìn)行改性，增大其吸附容量，使蔓菁堿負(fù)載于硅藻土上，再對耐酸菌進(jìn)行培養(yǎng)，然后用溶菌酶使其細(xì)胞壁破裂，其中的活性物質(zhì)溶出，最后混合即可得到脫酸劑，本發(fā)明制備的脫酸劑脫酸效果好，吸附過程中穩(wěn)定，不容易分解，并且制備過程綠色環(huán)保，對環(huán)境無污染，本發(fā)明制備的脫酸劑脫酸過程中油耗損率較低，僅為0.1%，其吸附效率較其他脫酸劑提高25～30%。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）稱取200～300g蔓菁，人工去除其葉和根須后，用水對其進(jìn)行清洗2～3次，將洗凈的蔓菁切成2cm×2cm×2cm～4cm×4cm×4cm的小塊，將切塊后的蔓菁置于太陽下暴曬2～3天，將曬干的蔓菁和100～200g硅藻土置于粉碎機(jī)中粉碎20～30min，并過80～100目篩，收集過篩物；

（2）將上述過篩物加入到盛有1～2L水的燒杯中，并對其進(jìn)行加熱至70～80℃，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氨水調(diào)節(jié)pH為8.8～9.0，保溫提取2～3h，提取結(jié)束，收集提取液，并過濾，得到濾渣，備用；

（3）稱取15～20g葡萄糖、8～12g蛋白胨、3～5g瓊脂、0.1～0.3g磷酸二氫鉀、0.3～0.5g硫酸鎂和800～1000mL水，攪拌混合2～3min后，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%檸檬酸溶液，調(diào)節(jié)pH為3.5～3.7，得到培養(yǎng)基，再將2～3g釀酒酵母菌接種到培養(yǎng)基上，再將培養(yǎng)基置于搖床中，在35～45℃、130～150r/min下培養(yǎng)24～26h，培養(yǎng)結(jié)束，將培養(yǎng)液置于離心機(jī)中，在1000～1200r/min下離心15～20min，收集下層菌種；

（4）將上述下層菌種加入到盛有1～2L水的燒杯中，并將燒杯置于水浴鍋中，控制溫度在30～40℃，再加入0.5～0.8g溶菌酶，攪拌反應(yīng)3～4h，反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)液過濾，收集濾液，并置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，得到濃縮液；

（5）按重量分?jǐn)?shù)計，稱取15～20份步驟（2）備用的濾渣、25～30份上述濃縮液，加入到攪拌機(jī)中，攪拌混合5～10min，再置于烘箱中，在80～90℃下干燥4～5h，即可得到生物質(zhì)有機(jī)脫酸劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：將本發(fā)明制備的生物質(zhì)有機(jī)脫酸劑與菜籽油按質(zhì)量比為1：100～1：120進(jìn)行混合后，對其進(jìn)行加熱至50～60℃，攪拌加熱30～40min后，將混合物置于離心機(jī)中離心分離，收集上層液，即可。經(jīng)檢測，使用本發(fā)明制備的酸劑脫酸后，油耗損率較低，僅為0.1%，其吸附效率較其他脫酸劑提高25～30%。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的脫酸劑脫酸效果好，吸附過程中穩(wěn)定，不容易分解，并且制備過程綠色環(huán)保，對環(huán)境無污染，本發(fā)明制備的脫酸劑脫酸過程中油耗損率較低，僅為0.1%，其吸附效率較其他脫酸劑提高25～30%；