[發(fā)明專利]玻璃熔接方法、真空玻璃的制作方法和制作設(shè)備

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• 申請日: 2016-12-11
• 公開（公告）號: CN106587581A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王磊;袁永恒;王元麒;袁卉
• 申請（專利權(quán)）人: 大連哈尼比科技有限公司
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃加工制作技術(shù)。

背景技術(shù)

玻璃件之間的多點連接，都存在多點之間的微觀間隙不一致問題，傳統(tǒng)方法是預(yù)置連接物，由于連接物的尺寸與多連接點之間的間隙不一致，導(dǎo)致多點連接后各連接點的受力不一致，受力過于集中到某一個連接點上，導(dǎo)致?lián)p壞率居高不下。典型的是真空玻璃的兩玻璃之間的連接。

真空玻璃，是指兩片或多片玻璃之間有間隔的相對放置，并在玻璃片與玻璃片之間設(shè)置多個微小隔離支撐點陣列，用于抵抗抽真空后外部大氣壓力，經(jīng)過排氣密封后，玻璃片與片之間形成真空氣密腔體，得到一種隔熱、隔音性能優(yōu)異的透明建筑材料。用于建筑物、運輸工具、冷藏器具等多個技術(shù)領(lǐng)域中。

現(xiàn)有真空玻璃制作技術(shù)中采用的隔離支撐點制作工藝，其制作過程為：

在兩片或多片玻璃之間布放或制作隔離支撐點，采用下述方法之一：

在其中一片玻璃表面采用下屬方法之一形成支撐點：

1.在其中一片玻璃表面物理刻蝕或化學(xué)刻蝕制作凸圓柱點陣列；

2.在其中一片平板玻璃表面壓延法壓制凸圓柱點陣列；

3.在其中一片平板玻璃表面將膠狀低熔點玻璃粉(或其他材料)涂布(印刷或點膠)在玻璃表面，后續(xù)在鋼化過程中形成支撐點陣列；

4.在兩片玻璃之間放置網(wǎng)狀隔離片；

5.單獨在其中一片玻璃表面采用高能量激光加熱形成支撐點陣列。

6.在其中一片玻璃表面直接布放金屬或高分子的隔離支撐點。

以上的現(xiàn)有工藝方法都可稱之為預(yù)制支撐點工藝，其思維模式都是預(yù)制支撐點。

現(xiàn)有工藝方法存在以下共有的缺點：

由于玻璃表面本身具有一定程度的不平整，加上玻璃經(jīng)鋼化以后其表面的平整度進一步變化，造成當(dāng)兩片玻璃合片以后，其在不同支撐位置兩片玻璃之間的間距無法絕對一致，其間距變化范圍最大達(dá)到0.2mm以上，現(xiàn)有的任何預(yù)制支撐點工藝，無論怎樣保證支撐點的高度與大小，由于每片玻璃均存在表面差異，兩片玻璃合片以后，都無法保證在其每一個支撐點位置，兩片玻璃間是完全貼合的，從而在抽完真空以后的合片玻璃，在不同位置的真空壓力不均等，在極高的真空負(fù)壓下，局部位置支撐點承受的壓力過大，極易造成破裂，使得真空玻璃生產(chǎn)的成品率很低，即使是制成品，預(yù)制支撐點對真空玻璃的強度以及使用壽命都有很大影響。

如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)制作的真空玻璃狀態(tài)示意圖，由于玻璃片15內(nèi)側(cè)面本身的微觀結(jié)構(gòu)不會絕對平整，預(yù)先制作并布放支撐件16后，必然會造成有的支撐件并沒有完全接觸到上層玻璃片，在支撐件16與上層的玻璃片之間留有支撐點間隙17，不僅沒有起到支撐的作用，而且浪費了材料，降低了布放效率。而另有一部分支撐件的高度超過了接觸點的玻璃片之間間隙，使這些支撐點成為過壓力支撐點18，在抽真空的過程中就會造成玻璃片的大量損壞，成功的制成品其抗風(fēng)壓和振動的性能也大為降低，壽命很短。

現(xiàn)有真空玻璃制作技術(shù)中采用的封接工藝為：

先在一片玻璃四周涂覆低溫玻璃粉、或金屬材料粉、或有機膠，然后合上另外一片玻璃，高溫熔融焊接

現(xiàn)有封接工藝有如下缺點：

1.由于玻璃表面的不平整或翹曲，為提高封接效果在四周必須用強力夾具，不僅制備工藝復(fù)雜，還造成玻璃整體應(yīng)力分布不均勻，影響強度和壽命；

2.需要預(yù)置熔接材料，僅針對平板玻璃，且預(yù)置過程中需要保持玻璃片水平，不得有外力影響因素或風(fēng)力造成溶接粉料分散、脫落，地面積累損失的廢料較多、污染環(huán)境。

3.高溫熔融焊接過程中，由于須整體放置在高溫爐中，造成鋼化玻璃退化為半鋼化玻璃，影響成品真空玻璃的強度和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決兩玻璃件之間多點連接所產(chǎn)生的受力不一致導(dǎo)致?lián)p壞率高的問題,以及上述現(xiàn)代真空玻璃制作過程中的兩類關(guān)鍵技術(shù)問題，也是影響成品率的主要障礙，提供一種玻璃熔接方法、真空玻璃制作方法和玻璃熔接設(shè)備，大幅提高成品率和使用壽命。

所述玻璃熔接方法，其特征在于：包括按照下述以順序進行的關(guān)鍵步驟：

步驟一、預(yù)先將欲連接的兩玻璃件以預(yù)期形成的組合樣式無預(yù)設(shè)連接物地相對固定，設(shè)定兩玻璃件之間的連接點位置和該連接點的允許連接區(qū)域，并使兩玻璃件在連接點處的間隙為0.2mm±0.2mm；