[發明專利]一種高效性CNC加工對刀印工藝

在審

• 申請號: 201611134209.2
• 申請日: 2016-12-10
• 公開（公告）號: CN106625022A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 宋世林
• 申請（專利權）人: 宋世林
• 主分類號: B23Q17/09
• 分類號: B23Q17/09
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 徐金瓊

技術領域

本發明涉及移動終端設備的中板或底板的加工領域更具體的是涉及一種高效性CNC加工對刀印工藝。

背景技術

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。

在移動終端設備(例如，手機、平板電腦)的中板或底板的CNC加工過程中，CNC機臺上直徑較小的刀具容易出現損壞(斷刀、崩刀等)，需通過人工檢查刀塔刀具或產品結構特征位是否完整，來檢查刀具是否損壞。這種方式耗時耗力，從而降低了CNC加工的效率，并且檢查刀塔刀具具有一定的危險性。

如何解決上述技術問題成了本領域技術人員的努力方向。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供一種有必要提供一種可以提升CNC加工的效率的高效性CNC加工對刀印工藝。

本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種高效性CNC加工對刀印工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）狀態監視步驟：監視每臺CNC加工設備的當前狀態，并將每臺CNC加工設備的當前狀態通過網絡傳送給云端服務器；

（2）提供待處理的工件，對所述工件進行CNC加工，并且在所述工件完成所有結構特征加工之后用刀具在所述工件的非外觀要求區加工形成對刀印；

（3）所述用刀具在所述工件的非外觀要求區加工形成對刀印的操作為：用所述刀具在所述工件的非外觀要求區沿一方向加工成一道劃痕，形成所述對刀印。

（4）以及對完成CNC加工的所述工件進行檢查，如果所述工件的非外觀要求區有完整的所述對刀印，則所述刀具完好；

（5）如果所述工件的非外觀要求區沒有所述對刀印或有不完整的所述對刀印，則所述刀具損壞，如果所述工件的非外觀要求區沒有所述對刀印，則所述刀具斷刀；如果所述工件的非外觀要求區有不完整的所述對刀印，則所述刀具的崩刀。

進一步地，所述工件為移動終端設備的中板或底板。

進一步地，所述刀具的直徑不超過5mm。

進一步地，所述對刀印的加工深度為0.3mm～1.6mm。

進一步地，所述對刀印的加工深度為0.8mm。

進一步地，所述對刀印的長度為1.5mm～5mm。

本發明的有益效果如下：

這種CNC加工對刀印工藝，在工件完成所有結構特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區加工形成對刀印，通過檢查工件的非外觀要求區的對刀印是否完整存在，可以判斷刀具是否損壞。相對于傳統的人工檢查刀塔刀具或產品結構特征位是否完整的方法，這種CNC加工對刀印工藝省時省力，可以提升CNC加工的效率。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本發明，用以下實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

本實施例提供一種高效性CNC加工對刀印工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）狀態監視步驟：監視每臺CNC加工設備的當前狀態，并將每臺CNC加工設備的當前狀態通過網絡傳送給云端服務器；

（2）提供待處理的工件，對所述工件進行CNC加工，并且在所述工件完成所有結構特征加工之后用刀具在所述工件的非外觀要求區加工形成對刀印；

（3）所述用刀具在所述工件的非外觀要求區加工形成對刀印的操作為：用所述刀具在所述工件的非外觀要求區沿一方向加工成一道劃痕，形成所述對刀印。

（4）以及對完成CNC加工的所述工件進行檢查，如果所述工件的非外觀要求區有完整的所述對刀印，則所述刀具完好；

（5）如果所述工件的非外觀要求區沒有所述對刀印或有不完整的所述對刀印，則所述刀具損壞，如果所述工件的非外觀要求區沒有所述對刀印，則所述刀具斷刀；如果所述工件的非外觀要求區有不完整的所述對刀印，則所述刀具的崩刀。

進一步地，所述工件為移動終端設備的中板或底板。

進一步地，所述刀具的直徑不超過5mm。

進一步地，所述對刀印的加工深度為0.3mm～1.6mm。

進一步地，所述對刀印的加工深度為0.8mm。

進一步地，所述對刀印的長度為1.5mm～5mm。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，本發明的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本發明的說明書內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護范圍內。