[發明專利]一種輕質隔熱磚的生產工藝

在審

• 申請號: 201611133693.7
• 申請日: 2016-12-10
• 公開（公告）號: CN106588068A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 許特穎;許特成
• 申請（專利權）人: 廣東旺企科技服務有限公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B33/34;C04B35/64;C04B41/86
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技術領域

本發明涉及建筑材料制造領域，特別涉及一種輕質隔熱磚的生產工藝。

背景技術

隨著生活水平的不斷提高，在房屋裝修過程中，采用內外墻磚美化居住環境已經成為人們的一種時尚，現在有的內外墻磚表面一般呈現各種各樣的圖案，光線柔和適合人們居住，而且層次分明，它以固有的清潔干凈，外觀精美等特性為人們喜愛。

然而，現有技術中的輕質隔熱磚的生產工藝，大都工藝步驟復雜，燒制時間受到傳統原料的限制，燒制溫度都超過1200℃以上，非常耗能，提高生產成本，除此，性能單一，使用受到限制。

如中國申請號為201510331141.6的發明專利公開了一種瓷磚釉料的制備工藝，其具體步驟為：(1)配料，將氧化鉛64％、氧化鋁3％、二氧化硅33％按照此比例混合均勻；(2)球磨，按照原料與水的重量比為5:1的比例加入水，然后進行球磨，球磨6-8h,球磨的速度為60-80r/min；(3)真空，已攪拌好的含水率在40％-60％的釉漿加注進真空攪拌桶內，開動真空泵，進行抽真空，真空壓力為50-70KPa，打開出漿閥門，將無空氣的泥漿注進石膏模中；(4)燒釉，將釉漿至于高溫窯中燒制，窯溫為1250-1300℃，燒制時長為1.5-2.5h，燒制完成后在窯中自然冷卻至80-100℃，取出在溫度18-25℃，濕度45％-55％的環境中冷卻，即為成品，此發明生產工藝過程，雖然簡單易操作，但生產出的釉料性能單一，使用受到限制。

又如中國申請號為201110041973.6的發明專利公開一種工藝陶瓷龍珠釉配方及制造方法，原料重量配方為：長石釉：8-13；仿古釉：66-74；高嶺土：14-18；氧化鋅：0.5-1.2；氧化鐵：0.2-0.5；玻璃粉：0.2-0.5；長石粉：0.3-0.6；錳紅：0.4-0.8；溶塊：1-3。此發明雖然生產的工藝陶瓷龍珠釉產品，光澤好，但是原料較貴，且生產工藝復雜，提高了生產成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種輕質隔熱磚的生產工藝，以解決現有技術中導致的工藝步驟復雜，燒制時間受到傳統原料的限制，燒制溫度都超過1200℃以上，非常耗能，提高生產成本，除此，性能單一，使用受到限制等上述多項缺陷。

為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種輕質隔熱磚的生產工藝，包括以下工藝步驟：

(1)配置兩種以上的原料配方；

(2)將兩種以上的原料配方，分別按照比例加入對應的研磨機中，同時分別加入水和適量的添加劑，然后分別進行研磨，研磨成泥漿；

(3)將泥漿分別通過柱塞泵壓入對應的干燥塔中，通過干燥塔中的霧化器將泥漿分別霧化成細小顆粒，然后干燥脫水，形成單一成品原料；

(4)根據產品功能需要，將任意兩種以上的單一成品原料，混合在一起，得混合成品原料；

(5)利用壓坯機將混合成品原料壓制成磚坯；

(6)采用多層臥式干燥窯對磚坯進行干燥；

(7)上釉印花，采用淋釉或者噴釉對磚坯進行上釉；

(8)燒制成型，燒制溫度在1000℃以下；

(9)磨邊；

(10)檢測分級，包裝進庫。

優選的，所述步驟(2)中，加入水的量占各自原料配方的30％。

優選的，所述步驟(2)之后，步驟(3)之前，將泥漿分別放入漿池內陳腐24-48小時。

優選的，所述步驟(3)中，柱塞泵壓入時的壓力小于1.5MPa。

優選的，所述步驟(5)中，壓坯機的壓力為14-20MPa，壓制頻率為每分鐘6次，每次2片。

優選的，所述步驟(6)中，干燥溫度控制在160-280℃，干燥時間控制在30分鐘以上。

采用本發明的技術方案有益效果是：與現有技術相比，不同種類的配方，具有不同的性能，將不同種類的配方混合在一起，使得燒制出來的隔熱磚，具有多種性能，擴大使用范圍，且燒制溫度在1000℃以下，較傳統的溫度，節能1/4以上，單一成品原料的生產工藝較傳統的工藝，并沒有增加投資，最后得到產品的體比重在1.3以下，減少建筑物的承載壓力，尤其適合地震區域建筑，使用原料相對減少，降低成本，在減輕重量的同時，也達到了高度隔熱和保溫的特性，此發明，工藝步驟簡單合理，燒制溫度都1000℃以下，節能環保，降低生產成本，且產品性能多樣，擴大使用范圍。

具體實施方式

下面通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

實施例1: