[發(fā)明專利]一種高鉻鑄鐵合金的制造方法在審
申請?zhí)枺?/td> | 201611133035.8 | 申請日: | 2016-12-10 |
公開(公告)號: | CN108220757A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張長鳳 | 申請(專利權(quán))人: | 鎮(zhèn)江蘇佰鑫工程機(jī)械有限公司 |
主分類號: | C22C37/10 | 分類號: | C22C37/10;C22C33/08;C21D5/00 |
代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
地址: | 212000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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摘要: | |||
搜索關(guān)鍵詞: | 熔煉 高鉻鑄鐵合金 澆注 機(jī)械性能 制造 退火 真空熔煉爐 均勻性好 冷凝裝置 其他材料 溶液溶解 逐步冷卻 冷凝 抽真空 后冷卻 抗沖擊 熔煉爐 淬火 耐磨 放入 風(fēng)冷 護(hù)板 拋丸 鑄件 冷卻 抽取 鑄造 保證 | ||
本發(fā)明公開了一種高鉻鑄鐵合金的制造方法。它包括以下步驟:A、配料;B、熔煉:將熔煉爐抽真空,將步驟A所得配料放入真空熔煉爐進(jìn)行熔煉;C、澆注;D、冷卻:將步驟C所獲得的鑄件通過風(fēng)冷后,通過水冷冷卻,然后通過冷凝裝置冷凝;E、退火;F、淬火。它具有以下有益效果:由于合理限定了鉻的含量以及具體限定了鉻與碳之間的比例,與此同時(shí),選擇了合適比例的其他材料成分,并且抽取真空后進(jìn)行熔煉,由此使其溶液溶解的均勻性好,另外,澆注后冷卻經(jīng)過三種方式逐步冷卻,保證了鑄造的質(zhì)量,由此制造出的護(hù)板具有非常的硬度、強(qiáng)度,更重要的是還具有良好的韌性,使其具有耐磨、抗沖擊等性能,滿足拋丸過程中對機(jī)械性能的所有要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種拋丸室用護(hù)板的制造方法,特別是一種高鉻鑄鐵合金的制造方法。
背景技術(shù)
拋丸機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將彈丸高速噴出,使彈丸具有一定的動能,高速直線運(yùn)動的彈丸直接沖擊在工件表面上,以清除工件表面的銹跡,但是拋丸機(jī)在進(jìn)行拋丸的過程中會有彈丸繞過工件打在拋丸機(jī)的室體內(nèi),時(shí)間久了高速的彈丸會將室體打穿,因此現(xiàn)有技術(shù)中常常在拋丸機(jī)室體內(nèi)鋪設(shè)防護(hù)板,現(xiàn)有的防護(hù)板種類比較多,一般采用高鉻鑄鐵或錳鋼板,但是在面臨著高速噴射的彈丸,現(xiàn)有的護(hù)板由于材料問題使其的強(qiáng)度仍然不夠好,使用壽命不長,因此使用一段時(shí)間后就要將其更換,由此不但造成成本上的浪費(fèi)而且耽誤工期,影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,耐磨、抗沖擊、成本低且使用壽命長的高鉻鑄鐵合金護(hù)板。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的高鉻鑄鐵合金護(hù)板,包括以下步驟:
A、配料:以重量百分比計(jì),按以下化學(xué)成分配料,碳8~13%,硅0. 30~0. 50%,錳0.6~0.8%,鉻29~30%,鎳3~6%,鉬5~8%,鈦0.25~0.35%,硅3~6%,磷0.04~0.06%,余量為鐵;
B、熔煉:將熔煉爐抽真空,使得熔煉爐內(nèi)的壓力為1.6~2.8Pa,將步驟A所得配料放入真空熔煉爐進(jìn)行熔煉;
C、澆注:將步驟B所獲得的溶液在砂箱中進(jìn)行澆注,澆注溫度為1350~1450℃;
D、冷卻:將步驟C所獲得的鑄件通過風(fēng)冷冷卻27~32 min后,通過水冷冷卻27~39min,然后通過冷凝裝置冷凝20~28 min;
E、退火:將步驟D中冷卻后的鑄件進(jìn)行打磨加工后加熱到1000~1200℃,保溫8~15min,然后在風(fēng)中自然冷卻;
F、淬火:將鑄造件加熱至780~830℃進(jìn)行淬火,淬火后及時(shí)進(jìn)行回火,回火溫度為300~320℃。
所述步驟B中,熔煉時(shí),熔煉溫度為1700~1900℃,熔煉時(shí)間為35~50 min,出爐溫度為1500~1650℃。
所述步驟C中,澆注后鑄件在砂箱中充分凝固25~35 min。
所述步驟F中,淬火時(shí)間為7~8h。
和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
由于合理限定了鉻的含量以及具體限定了鉻與碳之間的比例,與此同時(shí),選擇了合適比例的其他材料成分,并且抽取真空后進(jìn)行熔煉,由此使其溶液溶解的均勻性好,另外,澆注后冷卻經(jīng)過三種方式逐步冷卻,保證了鑄造的質(zhì)量,由此制造出的護(hù)板具有非常的硬度、強(qiáng)度,更重要的是還具有良好的韌性,使其具有耐磨、抗沖擊等性能,滿足拋丸過程中對機(jī)械性能的所有要求,延長了使用壽命,另外,本發(fā)明所采用的制造方法,使各種成分之間融合性好,提高了合金組織性能,進(jìn)而使制成的產(chǎn)品達(dá)到了耐磨、抗沖擊性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式,對本發(fā)明的高鉻鑄鐵合金的制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
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