[發明專利]一種Ti2AlNb合金寬幅薄板的加工方法有效
| 申請號: | 201611132450.1 | 申請日: | 2016-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN106734318B | 公開(公告)日: | 2018-10-16 |
| 發明(設計)人: | 黨鵬;梁曉波;謝文龍;張建偉;戴毅;馬雄;范晗;劉宇明;楊永福;唐進 | 申請(專利權)人: | 西部鈦業有限責任公司;北京鋼研高納科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B21C37/02 | 分類號: | B21C37/02;B21B1/38;B21B37/74;C22F1/18 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 710201 陜西省西安市西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 ti2alnb 合金 寬幅 薄板 加工 方法 | ||
1.一種Ti2AlNb合金寬幅薄板的加工方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
步驟一、將厚度為10mm~16mm的Ti2AlNb合金板坯在溫度為(Tβ-90)℃~(Tβ-30)℃的加熱爐中保溫15min~30min,然后送入熱軋機中進行第一軋制,得到第一半成品板坯;所述第一軋制為單向軋制,所述第一軋制的道次數為4~5道次,所述第一軋制的道次變形率為5%~15%,所述第一軋制的總變形量為30%~50%,所述第一軋制的軋制速率為1m/s~2m/s;Tβ為Ti2AlNb合金板坯的相變溫度;所述第一軋制的終軋溫度均不低于(Tβ-150)℃;
步驟二、將步驟一中所述第一半成品板坯沿寬度方向切割成2~4塊Ti2AlNb合金半成品板坯(2),然后將其疊放在一起,制作成疊軋包;所述Ti2AlNb合金半成品板坯(2)的寬度為800mm~1500mm;
步驟三、將步驟二中所述疊軋包置于溫度為(Tβ-90)℃~(Tβ-30)℃的加熱爐中保溫90min~120min,然后送入熱軋機中進行第二軋制,所述第二軋制的軋制方向與第一軋制的軋制方向相同,所述第二軋制的道次數為5~8道次,所述第二軋制的道次變形率為5%~20%,所述第二軋制的總變形量為50%~80%,所述第二軋制的軋制速率為1m/s~2m/s;所述第二軋制的終軋溫度均不低于(Tβ-150)℃;
步驟四、對步驟三中經第二軋制后的疊軋包進行成品退火處理,然后將成品退火處理后的疊軋包剪切拆包,拆包后的Ti2AlNb合金寬幅薄板經校平、砂光和切割后,得到厚度為1mm~4mm,寬度為800mm~1500mm的Ti2AlNb合金寬幅薄板;在20℃室溫條件下所述Ti2AlNb合金寬幅薄板的軋向抗拉強度不小于1200MPa,延伸率不小于5%;在650℃高溫條件下所述Ti2AlNb合金寬幅薄板的抗拉強度不小于800MPa,延伸率不小于6%。
2.根據權利要求1所述的一種Ti2AlNb合金寬幅薄板的加工方法,其特征在于,步驟二中所述疊軋包的制作過程為:首先在所述Ti2AlNb合金半成品板坯(2)的上表面和下表面均勻涂覆厚度為0.03mm~0.07mm的防氧化涂層(3),然后將涂覆有防氧化涂層的Ti2AlNb合金半成品板坯(2)疊放在一起形成合金堆垛,然后將合金堆垛置于上鋼板(1)和下鋼板之間的中部,并將邊側用鋼條(4)包覆,最后整體焊封形成疊軋包。
3.根據權利要求2所述的一種Ti2AlNb合金寬幅薄板的加工方法,其特征在于,所述上鋼板(1)和下鋼板的厚度均為16mm~20mm。
4.根據權利要求2所述的一種Ti2AlNb合金寬幅薄板的加工方法,其特征在于,所述上鋼板(1)的寬度比Ti2AlNb合金半成品板坯(2)寬度寬100mm,所述上鋼板(1)的長度比Ti2AlNb合金半成品板坯(2)長度長100mm。
5.根據權利要求2所述的一種Ti2AlNb合金寬幅薄板的加工方法,其特征在于,所述疊軋包垂直于第二軋制的軋制方向上兩個側邊鋼條(4)上均開設有兩個氣孔。
6.根據權利要求1所述的一種Ti2AlNb合金寬幅薄板的加工方法,其特征在于,步驟四中所述成品退火處理的溫度為(Tβ-150)℃~(Tβ-90)℃,所述成品退火處理的時間0.5h~2h,所述成品退火處理的冷卻方式為空冷。
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