[發明專利]高強度鍍錫板及其生產方法

在審

• 申請號: 201611131636.5
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN106834934A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 吳翔;汪云;錢忠;陸爾松;孟金華;徐文海
• 申請（專利權）人: 天長市天龍泵閥成套設備廠
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C33/04;B21C37/02
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及一種鍍錫板，具體涉及一種高強度鍍錫板及其生產方法，屬于鍍錫板生產技術領域。

背景技術

鍍錫板（俗稱馬口鐵）是指表面鍍有一薄層金屬錫的鋼板。鍍錫板是將低碳鋼軋制成約2mm厚的鋼板，經酸洗、冷軋、電解清洗退火、平整、剪邊加工，再經清洗、電鍍、軟熔、鈍化處理、涂油后剪切成鍍錫板板材成品，鍍錫板所用鍍錫為高純錫（Sn>99.8%）。錫層也可用熱浸鍍法涂敷，此法所得鍍錫板錫層較厚，用錫量大，鍍錫后不需進行純化處理，目前市場上的鍍錫板基本分為兩大類別，硬質鍍錫板和軟質鍍錫板，但是現有技術中的硬質鍍錫板大都硬度較低，不能滿足市場的需要，因此，迫切的需要一種新的高強度的硬質鍍錫板。

發明內容

本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種高強度鍍錫板及其生產方法，該技術方案得到的硬質鍍錫板硬度較高，滿足市場上各種需要，應用范圍廣泛。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種高強度鍍錫板及其生產方法，其特征在于，所述鍍錫板按照質量百分比如下：C：0.0040-0.0055%；Mn：0.5-0.7%；Al：0.04-0.08%；Si≤0.025%；Ti%：0.025-0.03%，P≤0.015%,S≤0.025%,N≤0.003%,余量為Fe和一些不可避免的雜質元素，所述加工工藝如下：煉鋼、連鑄、熱軋、酸扎、退火、平整、鍍錫，所述熱軋溫度為1500℃，所述熱軋終軋溫度為1000℃，退火溫度為800℃。

作為本發明的一種改進，所述鍍錫板按照質量百分比如下：C：0.0040%；Mn：0.5%；Al：0.04%；Si：0.020%；Ti%：0.025%，P：0.01%,S：0.02%,N：0.003%,余量為Fe和一些不可避免的雜質元素。

作為本發明的一種改進，所述鍍錫板按照質量百分比如下：C：0.0055%；Mn：0.7%；Al：0.08%；Si：0.025%；Ti%：0.03%，P：0.015%,S：0.025%,N：0.003%,余量為Fe和一些不可避免的雜質元素。

作為本發明的一種改進，所述鍍錫板按照質量百分比如下：C：0.0048%；Mn：0.53%；Al：0.06%；Si：0.022%；Ti%：0.026%，P：0.012%,S：0.018%,N：0.002%,余量為Fe和一些不可避免的雜質元素。

作為本發明的一種改進，所述鍍錫板按照質量百分比如下：C：0.0052%；Mn：0.57%；Al：0.07%；Si：0.023%；Ti%：0.027%，P：0.011%,S：0.022%,N：0.0027%,余量為Fe和一些不可避免的雜質元素。

相對于現有技術，本發明具有如下優點，1）該技術方案中的硬質鍍錫板配方合理巧妙，具有生產控制難度小、成本低等優點，有利于用戶降低成本；2）該技術方案生產的硬質鍍錫板硬度高，滿足客戶各方面的要求，應用范圍廣泛；3）該生產方法中的溫度控制是申請人經過大量的實驗，不斷總結得到，該方法生產的硬質鍍錫板質量好，成本較低，便于進一步的推廣應用。

具體實施方式：

為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明做詳細的說明。

實施例1：一種高強度鍍錫板及其生產方法，所述鍍錫板按照質量百分比如下：C：0.0040%；Mn：0.5%；Al：0.04%；Si：0.020%；Ti%：0.025%，P：0.01%,S：0.02%,N：0.003%,余量為Fe和一些不可避免的雜質元素，所述加工工藝如下：煉鋼、連鑄、熱軋、酸扎、退火、平整、鍍錫，所述熱軋溫度為1500℃，所述熱軋終軋溫度為1000℃，退火溫度為800℃。

實施例2：一種高強度鍍錫板及其生產方法，所述鍍錫板按照質量百分比如下：C：0.0055%；Mn：0.7%；Al：0.08%；Si：0.025%；Ti%：0.03%，P：0.015%,S：0.025%,N：0.003%,余量為Fe和一些不可避免的雜質元素；所述加工工藝如下：煉鋼、連鑄、熱軋、酸扎、退火、平整、鍍錫，所述熱軋溫度為1500℃，所述熱軋終軋溫度為1000℃，退火溫度為800℃。