[發(fā)明專利]控制臺(tái)后土壓力和填土沉降的整體式橋臺(tái)結(jié)構(gòu)及施工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611131292.8 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106638280B | 公開(公告)日: | 2018-09-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 莊一舟;程俊峰;黃福云;林友煒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 福州大學(xué) |
| 主分類號(hào): | E01D19/02 | 分類號(hào): | E01D19/02;E01D21/00;E01C3/04 |
| 代理公司: | 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學(xué)俊 |
| 地址: | 350108 福建省福州市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 搭板 填土層 橋臺(tái) 沉降 控制臺(tái) 整體式橋臺(tái) 土工格柵 矩形鋼 鋪設(shè) 填土 穩(wěn)固 套筒外表面 端部開口 防腐涂層 剛性連接 套筒密封 向上延伸 向下延伸 有效控制 水平端 銅套筒 橡膠層 黃油 施工 豎向 涂覆 填充 地基 變形 | ||
1.一種控制臺(tái)后土壓力和填土沉降的整體式橋臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:包括橋臺(tái)本體和與橋臺(tái)本體連接的呈反Z型的搭板,所述搭板的上方和下方分別沿豎向鋪設(shè)有由若干層土工格柵加強(qiáng)穩(wěn)固的上填土層和由若干層土工格柵加強(qiáng)穩(wěn)固的下填土層,所述上填土層向上延伸鋪設(shè)至路面,所述下填土層向下延伸鋪設(shè)至地基;所述上填土層和下填土層與搭板表面和橋臺(tái)本體表面之間均留有第一間隙;所述搭板上水平端的端部開口,并且與橋臺(tái)本體剛性連接;所述搭板下水平端的端部經(jīng)一矩形鋼套筒密封,所述矩形鋼套筒水平套設(shè)于搭板下水平端外側(cè),并且所述矩形鋼套筒內(nèi)側(cè)與搭板下水平端外側(cè)之間留有第二間隙,所述第二間隙內(nèi)填充浸有黃油的橡膠層,所述矩形鋼套筒外表面涂覆有防腐涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臺(tái)后土壓力和填土沉降的整體式橋臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第二間隙的寬度為5cm-6cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臺(tái)后土壓力和填土沉降的整體式橋臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述橋臺(tái)本體臺(tái)背表面還設(shè)置有一豎向波形金屬板,所述豎向波形金屬板與臺(tái)背表面之間嵌入有若干層的彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制臺(tái)后土壓力和填土沉降的整體式橋臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述豎向波形金屬板與臺(tái)背表面之間的距離為40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臺(tái)后土壓力和填土沉降的整體式橋臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述橋臺(tái)本體下端經(jīng)一單排混凝土樁支撐,所述混凝土樁外周側(cè)沿豎向包覆有一環(huán)形波形金屬板,所述環(huán)形波形金屬板與混凝土樁外周側(cè)之間嵌入有若干層彈性體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制臺(tái)后土壓力和填土沉降的整體式橋臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述彈性體為EPS泡沫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臺(tái)后土壓力和填土沉降的整體式橋臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的土工格柵為塑料土工格柵,所述塑料土工格柵呈矩形狀,并且為聚丙烯與炭黑的混合材料或高密度聚乙烯與炭黑的混合材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制臺(tái)后土壓力和填土沉降的整體式橋臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述路面為混凝土路面,所述混凝土路面經(jīng)延性纖維加固。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的控制臺(tái)后土壓力和填土沉降的整體式橋臺(tái)結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟S1:預(yù)先澆筑單排混凝土樁,待單排混凝土樁達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后,在其外周側(cè)包覆有內(nèi)嵌有EPS泡沫的環(huán)形波形金屬板;
步驟S2:以單排混凝土樁為支撐澆筑橋臺(tái)本體,待橋臺(tái)本體達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后,在壓實(shí)的地基上沿豎向間隔向上鋪設(shè)若干層土工格柵,填土形成由土工格柵加強(qiáng)穩(wěn)固的下填土層,下填土層向上鋪設(shè)至搭板的下方;
步驟S3: 待橋臺(tái)本體澆筑至橋臺(tái)本體與搭板連接處時(shí),先經(jīng)搭板上水平端開口澆筑搭板,并且在搭板下水平端安裝矩形鋼套筒;
步驟S4: 待搭板澆筑完成后,此時(shí)搭板與橋臺(tái)本體經(jīng)澆筑呈一體,在搭板的上方沿豎向間隔向上鋪設(shè)若干層土工格柵,填土形成由土工格柵加強(qiáng)穩(wěn)固的上填土層,上填土層向上鋪設(shè)至路面;
步驟S5:在上填土層上表面澆筑混凝土,并在混凝土中加入特定量的延性纖維,形成混凝土路面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制臺(tái)后土壓力和填土沉降的整體式橋臺(tái)結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于:在步驟S2和步驟S4中,沿豎向每隔30cm向上鋪一層土工格柵,每層土工格柵由若干卷土工格柵沿水平均勻間隔鋪設(shè),具體鋪設(shè)方法如下:
步驟S21:按照每米8根鐵釘?shù)乳g隔固定土工格柵的端部;
步驟S22:固定好土工格柵端部后,用鋪筑機(jī)將土工格柵向前拉鋪,每鋪10米長進(jìn)行人工拉緊和調(diào)直一次,直至一卷土工格柵鋪完:
步驟S23:將鋪完的土工格柵用6T-10T的壓路機(jī)從起始點(diǎn)開始向前進(jìn)方向碾壓一遍;
步驟S24:轉(zhuǎn)入步驟S21,進(jìn)行下一卷的土工格柵鋪設(shè),直至該層土工格柵鋪設(shè)完成。
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