[發明專利]一模多出磁粉成型壓機的伺服式加料裝置

有效

• 申請號: 201611130185.3
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN106623913B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 呂振
• 申請（專利權）人: 上海平野磁氣有限公司;上海笠原電裝有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F3/00;H01F41/02
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

本發明公開了一種一模多出磁粉成型壓機的伺服式加料裝置，它包括伺服電動缸、導軌、加料盒箱體機構和用于向所述加料盒箱體機構供料的加料粉碎定量供料機構；所述加料盒箱體機構與所述導軌滑動連接；所述伺服電動缸設于導軌后方并與PLC相連，以驅動加料盒箱體機構；該加料盒箱體機構可同時向所述一模多出磁粉成型壓機的多個模腔進行加料。本發明由加料粉碎定量供料機構向加料盒箱體機構的各個內腔加入定量的磁粉，再通過加料盒箱體機構的各個下料口將磁粉一次性地加入壓機的各個模腔，可以實現一模多出連續快速精確加料，進而顯著提高壓制工件的質量和效率。

技術領域

本發明涉及稀土磁粉粉末加工設備，尤其涉及一種一模多出磁粉成型壓機的伺服式加料裝置。

背景技術

近年來，各類稀土銣鐵硼粉末在特定的磁場中壓制、燒結、切片、碾磨產生晶狀稀土合金環型異向磁鐵，被大量用于電機領域的電動機、電聲行業的揚聲器和其他電氣領域的裝置等。目前磁性材料行業為提高壓制生產效率，一般對小型的工件在壓制中盡可能實行一模多出的方法，即一個壓制模具內布置二個以上的工件成型腔體，一次壓制出n個(模腔數)個工件，效率提高n倍；但是存在的問題是：現有技術中，用于粉末成型壓機的自動加料系統難以一次性完成向壓機的多個模腔進行精確加料，從而制約了壓制工件的質量和效率。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術中的不足，提供一種一模多出磁粉成型壓機的伺服式加料裝置，由加料粉碎定量供料機構向加料盒箱體機構各個內腔加入定量的磁粉，再通過加料盒箱體機構的各個下料口將磁粉一次性地加入所述的一模多出磁粉成型壓機的各個模腔，以實現一模多出連續快速精確加料。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種一模多出磁粉成型壓機的伺服式加料裝置，它包括伺服電動缸、導軌、加料盒箱體機構和用于向所述加料盒箱體機構供料的加料粉碎定量供料機構；所述加料盒箱體機構與所述導軌滑動連接；所述伺服電動缸設于導軌后方并與PLC相連，以驅動加料盒箱體機構；該加料盒箱體機構可同時向所述一模多出磁粉成型壓機的多個模腔進行加料。

進一步地，所述的加料盒箱體機構包括加料盒箱體、導板、料盒襯圈盒、齒輪齒條副、振蕩器、料口擋板驅動氣缸、氣缸安裝板、軸套、齒輪、兩個支架和若干料盒內膽；所述加料盒箱體的兩側設有與所述導軌相配合的導軌槽，能在導軌上往返滑行，該加料盒箱體的下端與導板相連,所述料盒襯圈盒的兩側分別設有與所述導板固定連接的支架,料盒襯圈盒具有若干內腔并嵌于加料盒箱體內，導板上開有若干與料盒襯圈盒的內腔相對應的下料口；所述料盒襯圈盒的各個內腔的中下部均安裝有配套的擋板軸；該擋板軸的軸中段設有擋板，其兩端分別通過軸用擋圈固定在料盒襯圈盒上，該擋板軸的一端穿出料盒襯圈盒壁且連接軸套和齒輪；該軸套內設有用于支撐擋板軸的軸承，所述齒輪可帶動擋板軸旋轉；所述擋板軸上的齒輪與齒輪齒條副中的齒輪鍵配合銜接，該齒輪齒條副中的齒條的兩端分別通過所述的兩個支架設于料盒襯圈盒的一側；該齒輪齒條副中的齒條的一端穿過支架和加料盒箱體，且與設于加料盒箱體外側的料口擋板驅動氣缸相連，該料口擋板驅動氣缸可帶動齒輪齒條副中的齒條向前后伸縮移動；所述內膽壓板與所述的兩個支架固定連接并封蓋于料盒襯圈盒的上端，該內膽壓板上開有若干個與所述料盒內膽的外形相配合的通口；所述料盒內膽上下貫通，其下端穿過內膽壓板的通口并懸空伸入相對應的料盒襯圈盒的內腔中，其上端穿出加料盒箱體，并與所述振蕩器相連；所述氣缸安裝板固定于料盒襯圈盒的上側面，所述料盒蓋板蓋在料盒內膽的上端，并與料盒蓋板驅動氣缸相連，該料盒蓋板驅動氣缸安裝在氣缸安裝板上，可帶動料盒蓋板前后伸縮滑動，以打開或關閉料盒蓋板。

進一步地，所述導板上設有方形槽，所述加料盒箱體的下端設有與前述方形槽相配合的凸臺。

進一步地，所述內膽壓板與料盒襯圈盒之間設有用于密封的橡膠壓圈。

進一步地，所述導板由POM板制成。

進一步地，所述料盒內膽的正投影呈漏斗狀；且其內壁設有TiN涂層。