[發(fā)明專利]一種確定熱軋盤條屈強(qiáng)比的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611129726.0
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN106706412B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張帆;桂江兵;任安超;石磊;葉巍;陳光友;邱俊
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: G01N3/00
• 分類號: G01N3/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

一種確定熱軋盤條屈強(qiáng)比的方法，其在于：按照L=3.44+9.18×10^?5×Rm+1.25×10^?4×Z?3.1×10^?3×T?5.3×10^?4×S?4.37×10^?3×V公式確定生產(chǎn)的熱軋盤條的屈強(qiáng)比：進(jìn)行判別當(dāng)其計算的屈強(qiáng)比在0.5～0.7時，為合格；進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明根據(jù)盤條生產(chǎn)的過程數(shù)據(jù)，建立科學(xué)的數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)熱軋盤條屈強(qiáng)比判定，從而省略了繁瑣的試樣加工工序，為鋼鐵企業(yè)和下游用戶的產(chǎn)品升級，提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬力學(xué)性能的確定方法，具體屬于確定熱軋盤條屈強(qiáng)比的方法。

背景技術(shù)

材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度之比稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比低，金屬材料容易塑性成型，意味著較高的均勻延伸率，以及良好的冷加工性能，因此屈強(qiáng)比成為表征金屬材料成型性的重要指標(biāo)。

熱軋盤條（例如：簾線鋼）在用戶使用過程中，往往要經(jīng)過多道次拉拔，因而期望材料具有優(yōu)良的冷加工性能。

屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的測量，均有嚴(yán)格的國家標(biāo)準(zhǔn)，即：對于板材和棒材產(chǎn)品，由于成品材原本就筆直，因此按照標(biāo)準(zhǔn)要求，能很方便快捷的測量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度；對于熱軋盤條，由于成品材天然存在弧度，因而其屈服強(qiáng)度的測量比較繁瑣。

熱軋盤條抗拉強(qiáng)度測量非常簡單，直接取約300mm長度成品材，無需二次加工，直接進(jìn)行拉力測試即可。

熱軋盤條屈服強(qiáng)度，按照國標(biāo)要求，測量樣品必須筆直，因此需對成品材進(jìn)行二次加工，由于熱軋盤條直徑一般都比較細(xì)小，比如簾線鋼直徑Ф5.5mm，因此加工過程非常困難；若強(qiáng)行拉直或捶直，樣品狀態(tài)也會隨之改變，造成屈服強(qiáng)度不準(zhǔn)。

因此，受限于屈服強(qiáng)度測量的難度，目前熱軋盤條生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶均未對屈服強(qiáng)度作任何要求。

隨著市場競爭日趨激烈，為進(jìn)一步提高質(zhì)量，減少波動，能綜合評判熱軋盤條性能的屈強(qiáng)比，日益受到鋼鐵企業(yè)和下游用戶的重視：鋼鐵企業(yè)希望了解每卷盤條屈強(qiáng)比，以判斷產(chǎn)品質(zhì)量；下游用戶希望在投料前，了解盤條整體狀況，以確定后續(xù)加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種根據(jù)盤條生產(chǎn)的過程數(shù)據(jù)，建立科學(xué)的數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)熱軋盤條屈強(qiáng)比判定，從而省略了繁瑣的試樣加工工序，為鋼鐵企業(yè)和下游用戶的產(chǎn)品升級，提供了有力的數(shù)據(jù)支撐的確定熱軋盤條屈強(qiáng)比的方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的的措施：

一種確定熱軋盤條屈強(qiáng)比的方法，其特征在于：

1）按照以下公式確定生產(chǎn)的熱軋盤條的屈強(qiáng)比：

L=3.44+9.18×10^-5×Rm+1.25×10^-4×Z-3.1×10^-3×T-5.3×10^-4×S-4.37×10^-3×V

式中：L—屈強(qiáng)比；

R_m—抗拉強(qiáng)度，單位：MPa，

Z—面縮率，單位：%，

T—吐絲溫度，單位：℃，

S—風(fēng)機(jī)風(fēng)量，單位：萬m³/h，

V—輥道速度，單位：m/min，

上述的R_m、Z為時效15天后的數(shù)值；

2）進(jìn)行判別